1. Chemické složení
Nikl (NI): 58–63% (prvek primární matice, poskytující vysokoteplotní stabilitu)
Chrom (CR): 21–25% (tvoří vrstvu ochranného oxidu pro odolnost proti oxidaci)
Železo (Fe): 10–15% (AIDS in Slitien Ferfortibility)
Hliník (AL): 1,0–1,7% (zvyšuje oxidační odolnost a vysokoteplotní sílu)
Stopové prvky: uhlík (C menší nebo rovný 0,10%), mangan (Mn menší nebo rovný 1,0%), křemík (SI menší nebo rovný 0,5%).
Nickel (NI): Balanced (obvykle větší nebo roven 50%)
Chrom (CR): 24–26% (vyšší než 601, zvyšování oxidační odolnosti)
Hliník (AL): 1,8–2,4% (vyšší než 601, posiluje tvorbu oxidové vrstvy)
Titanium (TI): 0,1–0,4% (zvyšuje pevnost v tekutování a stabilita zrna)
Yttrium (Y): 0,05–0,15% (klíčová přísada; zvyšuje adhezi oxidové vrstvy a snižuje spallaci při extrémních teplotách)
Stopové prvky: uhlík (C menší nebo rovný 0,05%), mangan (Mn menší nebo rovný 0,5%), křemík (SI menší nebo rovný 0,5%).
2. mechanické vlastnosti
Klíčová poznámka: Inconel 602, s vyšším CR, AL a přidáním Y a TI, vykazují mnohem lepší odolnost proti tečení a rozměrovou stabilitu při extrémních teplotách (nad 1 000 stupňů) ve srovnání s 601. Díky tomu je vhodný pro dlouhodobé použití ve vysoce stresu, vysokoteplotním prostředí.
3. odolnost proti korozi a oxidaci
Vynikající oxidační odolnost do ~ 1 100 stupňů (2 012 stupňů F) v důsledku CR a AL, které tvoří hustou oxidovou vrstvu cr₂o₃-al₂o₃.
Odolná vůči kartíznutí koroze na stresu vyvolaná karburizací, sulfidací a chloridem (SCC) v mírném prostředí.
Funguje dobře v atmosférách obsahujících síru (např. Průmyslový výfuk).
Vynikající oxidační odolnostAž do ~ 1 250 stupňů (2 282 stupňů F), díky vyššímu přidání Cr/Al a Yttrium. Yttrium "sevře" oxidovou vrstvu k povrchu kovového povrchu a zabraňuje rozpalu během tepelného cyklování.
Lepší odolnost vůči sulfidaci a nitridaci než 601.
Udržuje odolnost proti korozi v agresivním prostředí, jako jsou průmyslové pece, plynové turbíny a chemické reaktory s vysokoteplotními plyny.
4. Aplikační pole
Používá se ve středním až vysokoteplotním prostředích (až 1 000 stupňů), kde je vyžadována vyvážená oxidační odolnost a zpracovatelnost.
Typické aplikace:Komponenty pece ošetřující teplu (tlumiče, retorty).
Výfukové systémy pro průmyslové kotle a spaloven.
Chemické zpracování zařízení Manipulace s kyselinou sírovou nebo roztoky obsahující chlorid.
Katalyzátorová podporuje mřížky při produkci kyseliny dusičné.
Navrženo pro extrémní vysokoteplotní, dlouhodobé aplikace (až 1 200 stupňů) s tepelným cyklováním.
Typické aplikace:Spalovací vložky a přechodové kousky plynové turbíny.
Vytápěcí prvky a zářivé zkumavky s vysokou teplotou.
Aerospace komponenty vystavené výfukovému proudu motoru.
Systémy spalování odpadu s extrémními tepelnými výkyvy.
5. Příprava a náklady
Zpracovatelnost: Inconel 601 je obecně snazší stroj, svařování a formy díky jeho nižší složitosti legování a vyššímu obsahu železa. Inconel 602, s vyšším CR, AL a Yttriem, je náchylnější k tomu, aby pracoval na kalení a vyžaduje specializované techniky svařování, aby se zabránilo křehkosti.
Náklady: Inconel 602 je dražší než 601, především kvůli jeho vyššímu obsahu niklu, přidáním vzácných prvků, jako je yttrium a složitější výrobní procesy.
