Q1: Jaké je chemické složení šestihranné tyče Hastelloy B-2 a čím se liší od jiných slitin niklu?
A:Hastelloy B-2 je slitina niklu a molybdenu zpevněná pevným roztokem speciálně vyvinutá pro maximální odolnost vůči kyselině chlorovodíkové a dalším silně redukujícím prostředím. Standardní chemické složení šestihranné tyče B-2, jak je specifikováno v ASTM B574 a ASME SB-574, je přibližně:Nikl (zůstatek, obvykle větší nebo roven 68 %), molybden 26,0–30,0 %, železo méně než nebo rovno 2,0 %, chrom méně než nebo rovno 1,0 %, mangan menší nebo rovno 1,0 %, křemík menší nebo rovno 0,10 % nebo rovno 0,10 % nebo Lesbon, uhlík rovná se 1,0 %a stopová množství fosforu a síry (každá menší nebo rovna 0,025 %).
Čím se Hastelloy B-2 liší od jiných slitin niklu – zejména od řady C (C-276, C-22) a B-3 –extrémně nízký obsah chrómu(méně než nebo rovno 1,0 %) v kombinaci s vysokým obsahem molybdenu (26–30 %). Chróm je záměrně minimalizován, protože v silně redukujících kyselinách, jako je kyselina chlorovodíková, může chrom ve skutečnosti zhoršit korozní vlastnosti vytvářením méně stabilních pasivních filmů nebo podporou lokalizovaného napadení. Vysoký obsah molybdenu poskytuje vynikající odolnost proti důlkové korozi, štěrbinové korozi a rovnoměrnému napadení v horkých koncentrovaných roztocích HCl.
Ve srovnání s Hastelloy B-3 (který obsahuje 1,5–3,0 % železa a méně než nebo rovno 0,01 % uhlíku) má B-2 o něco nižší železo (méně než nebo rovno 2,0 %) a vyšší povolený uhlík (méně než nebo rovno 0,02 %). Nicméně kritický rozdíl jetepelná stabilita: B-2 je vysoce citlivý na srážení křehkých intermetalických fází (Ni₄Mo a Ni₃Mo), když je vystaven teplotám v rozmezí 600–900 stupňů (1110–1650 stupňů F). B-3 byl vyvinut speciálně k překonání tohoto omezení. Šestihranná tyčová forma se typicky vyrábí válcováním za tepla nebo kováním sochoru s následným tažením za studena nebo broušením, aby se dosáhlo přesného šestihranného průřezu (rozměry příčných ploch od 6 mm do 100 mm nebo více). Šestihranný tvar umožňuje snadné uchopení do klíčů a běžně se používá pro spojovací prvky a armatury.
Otázka 2: Ve kterých aplikacích se používá šestihranná tyč Hastelloy B-2 a proč je výhodný šestihranný tvar?
A:Šestihranná tyč Hastelloy B-2 se používá především v aplikacích, které vyžadujíobráběné spojovací prvky, tvarovky a komponentykteré musí odolat koncentrované kyselině chlorovodíkové, horké kyselině sírové (až 60 %), kyselině fosforečné nebo jinému silně redukčnímu prostředí. Šestihranný tvar nabízí specifické výhody oproti kulatým tyčím nebo jiným profilům:
Šrouby, svorníky a šrouby– B-2 šestihranná tyč je opracována nebo za studena-vyrobena do šroubů se šestihrannou hlavou-, šroubů s vnitřním šestihranem a svorníků používaných k montáži reaktorů, výměníků tepla, mořicích nádrží a potrubních systémů manipulujících s HCl. Šestihranná hlava umožňuje snadné utahování standardními klíči i ve stísněných prostorách. Vysoká pevnost slitiny (tah větší nebo rovna 750 MPa / 109 ksi) a odolnost proti korozi poskytují spolehlivou upínací sílu bez zadření (při správném namazání) nebo praskání způsobeného korozí.
Šestihranné ořechy– Matice vyrobené ze šestihranné tyče B-2 (nebo z kulaté tyče, která je následně vytvarována do šestihranu) poskytují závitové upevnění pro šrouby B-2 nebo jiné kompatibilní šrouby. Šestiúhelníkový tvar umožňuje aplikaci krouticího momentu bez zaoblení, což je zvláště důležité v kyselých provozech, kde může být po letech vystavení nutná demontáž.
Fitinky (šestihranné vsuvky, spojky, adaptéry)– V potrubích pro přepravu kyseliny chlorovodíkové je šestihranná tyč opracována do šestihranných vsuvek (krátké části potrubí s vnějším závitem na obou koncích) a šestihranných spojek (vnější závity na obou koncích). Šestihranná střední-část poskytuje uchopovací plochu pro klíče během instalace a demontáže. Tyto armatury jsou běžné v malých -řadách přístrojového vybavení (1/4″ až 1″ NPT), kde je odolnost B-2 vůči korozi zásadní.
Dříky ventilů a čepy kapoty– U ventilů odolných proti korozi, které manipulují s HCl, jsou vřeteno (které se pohybuje nahoru a dolů za účelem řízení průtoku) a čepy víka (které drží ventil pohromadě) často vyrobeny z tyče se šestihranem B-2. Šestihranný tvar matice ucpávky vřetene ventilu umožňuje nastavení bez speciálních nástrojů.
Přístrojové komponenty– Fitinky teploměrných jímek, adaptéry tlakoměrů a montážní bloky snímačů jsou vyrobeny z B-2 šestihranné tyče. Šestihranný tvar poskytuje plošky pro utahování a zajišťuje těsné utěsnění proti procesnímu tlaku bez poškození povrchové úpravy součásti.
Speciální spojovací prvky pro mořicí linky– V linkách na moření oceli (horké HCl lázně) používají nosné konstrukce pro kyselinovzdorné-cihly nebo vložky B-2 šrouby se šestihrannou hlavou. Tyto spojovací prvky jsou vystaveny horkým výparům HCl a občasnému potřísnění; šestihranná hlava umožňuje snadnou výměnu při odstávkách údržby.
Šestihranný tvar nabízí několik výhod oproti kruhové tyči pro tyto aplikace:
Stahovací byty– Není třeba obrábět ploché na kruhové tyči; šestihranná forma je připravena pro nasazení nástroje.
Účinnost materiálu– Pro daný-rozměr ploch spotřebuje šestihranná tyč méně materiálu než kulatá tyč opracovaná až do šestihranné hlavy (méně odpadu).
Konzistentní přenos točivého momentu– Šest ploch poskytuje lepší přilnavost než čtverec (čtyři plochy) a je méně pravděpodobné, že se zaokrouhlí než dvojitý-hex (dvanáct ploch).
Jednoduchost výroby– Šestihrannou tyč lze táhnout za studena nebo brousit s přesnými tolerancemi (např. tolerance napříč-plochy ±0,05 mm pro velikosti pod 25 mm), což zajišťuje konzistentní geometrii spojovacího prvku.
Vzhledem k tepelné nestabilitě B-2 však použití šestihranné tyče B-2 u nových projektů klesá ve prospěch B-3. Většina inženýrů nyní specifikujeB-3 šestihranná tyč(který nabízí stejnou odolnost proti korozi s mnohem lepší tepelnou stabilitou), pokud neudržují stávající zařízení B-2.
Q3: Jaké jsou kritické pokyny pro obrábění a výrobu šestihranné tyče Hastelloy B-2?
A:Obrábění šestihranné tyče Hastelloy B-2 vyžaduje pečlivou pozornost kvůli vysoké rychlosti deformace slitiny, sklonu k zadření a-co je nejdůležitější – její extrémní citlivosti na hromadění tepla (které může způsobit precipitaci intermetalické fáze). Nezbytné jsou následující pokyny:
1. Výběr nástroje a geometrie:Používejte tvrdokovové nástroje (třída C-2 nebo C-5 pro soustružení, mikrozrnný karbid pro frézování). Nástroje z rychlořezné oceli (HSS) se rychle otupují díky vysoké pevnosti a abrazivnosti slitiny. Pozitivní nástroje čela (úhel čela 8–12 stupňů) snižují řezné síly. Pro závitování používejte tvrdokovové břitové destičky určené pro slitiny niklu. Udržujte nástroje ostré - tupé nástroje způsobují mechanické zpevnění a hromadění tepla.
2. Rychlosti a posuvy (kritické pro B-2):Udržujte střední řezné rychlosti:20–30 povrchových metrů za minutu (65–100 SFM)u tvrdokovu-je to pomalejší než u nerezové oceli nebo dokonce C-276. Použijte agresivní rychlosti posuvu (0,15–0,30 mm/ot / 0,006–0,012 in/ot), abyste zůstali před zónou zpevnění. Lehké řezy a pomalé posuvy způsobují zpevnění povrchu a rychlé opotřebení nástroje. K vrtání používejte vrtáky s dělenou špičkou nebo vrtáky s parabolickou drážkou s rychlostmi posuvu 0,05–0,10 mm/ot (0,002–0,004 palce/ot.) a vrtacím vrtáním (0,5–1,0 × hloubka průměru na hloubku).
3. Chlazení a mazání:Záplavová chladicí kapalina jepovinné. Používejte vysokotlaký řezný olej rozpustný ve vodě nebo vysoce výkonný sířený nebo chlorovaný olej. Chladicí kapalina snižuje tření, zabraňuje zadření a odvádí teplo.Nárůst tepla je zvláště nebezpečný pro B-2protože lokalizované teploty nad 600 stupňů (1110 stupňů F) ve smykové zóně mohou iniciovat intermetalické srážení (Ni₄Mo, Ni₃Mo) na obrobeném povrchu. Tato zkřehlá vrstva pak může během provozu prasknout. Mlžné nebo suché řezání není povoleno.
4. Vyhýbání se pracovnímu zpevnění:B-2 rychle ztvrdne. Proveďte finální řez o hloubce nejméně 0,25 mm (0,010 palce), aby nedošlo k tření o vytvrzený povrch. Nedovolte, aby nástroj setrvával na povrchu. U přerušovaných řezů (např. opracování šestihranné tyče do závitového spojovacího prvku s šestihrannou hlavou) snižte rychlost o 20–30 %, abyste absorbovali rázová zatížení.
5. Řezání závitů:Pro vnější závity (např. šrouby, svorníky) použijte jednobodový nástroj s úhlem 60 stupňů, který provede více průchodů světla (0,05–0,10 mm hloubka na průchod).Válcování závitů se obecně nedoporučujepro B-2, protože práce za studena může způsobit křehnutí nebo praskání; upřednostňují se řezané nitě. Pro vnitřní závity (např. matice) použijte závitníky se spirálovou špičkou nebo spirálovou drážkou s vydatným mazáním. Zlomení závitníku je běžné, pokud se nepoužívá klování (posuv o 0,5 otáčky, vzad o 0,25 otáčky pro ulomení třísek). Po našroubování zkontrolujte trhliny pomocí testu tekutého penetrantu (PT).
6. Tepelné zpracování po obrábění:Pokud byl odstraněn významný materiál (více než 20 % průřezu), obrobený povrch může obsahovat zbytková napětí a potenciálně některé intermetalické fáze z lokalizovaného ohřevu. Pro kritické aplikace (např. šrouby ve vysokotlakém-provozu HCl) aúplné rozpouštěcí žíhání(1060–1100 stupňů / 1940–2010 stupňů F po dobu 30–60 minut s následným rychlým ochlazením vodou) by mělo být provedeno po obrábění, aby se obnovila plná tažnost a odolnost proti korozi. Toto žíhání však může deformovat tvar šestiúhelníku, takže může být nutné konečné broušení.
7. Povrchová úprava a znečištění:Pro aplikace spojovacích prvků je žádoucí hladký povrch (Ra menší nebo rovný 0,8 μm / 32 μin), aby se snížila místa štěrbinové koroze. Toho lze dosáhnout bezhrotým broušením po obrábění.Kontaminace železem je vážným problémem-jakékoli částice železa usazené v povrchu způsobí galvanickou korozi v provozu HCl. Veškeré nástroje by měly být z tvrdokovu nebo nerezové oceli. Po opracování by měla být šestihranná tyč mořena (10% HNO₃ + 2% HF při 50 stupních po dobu 10 minut), aby se odstranilo povrchové železo a oxidy, poté opláchnuta deionizovanou vodou a vysušena.
8. Kontrola:Po opracování a před použitím by měly být součásti šestihranné tyče B-2 zkontrolovány, zda:
Tvrdost(měla by být menší nebo rovna 100 HRB na obrobeném povrchu; vyšší hodnoty naznačují intermetalické srážení)
Testování penetrace kapalin (PT)podle ASTM E165 k detekci povrchových trhlin, zejména u kořenů a rohů závitů
Rozměrová kontrola– příčné-rozměry ploch, průměr stoupání závitu a tolerance délky (obvykle ±0,1 mm pro přesné spojovací prvky)
Kvůli citlivosti B-2 s ním mnoho strojíren odmítá pracovat a dává přednost B-3, která je mnohem shovívavější. Pro jakýkoli nový projekt se důrazně doporučuje zvolit šestihrannou tyč B-3 před B-2.
Q4: Jaká jsou omezení a možné způsoby selhání šestihranné tyče Hastelloy B-2 v provozu?
A:Navzdory svému vynikajícímu výkonu v čistých redukčních kyselinách má šestihranná tyč Hastelloy B-2 několik významných omezení, která mohou vést k předčasnému selhání, zejména v aplikacích spojovacích prvků a tvarovek, kde se koncentruje napětí:
1. Intermetalická fázová křehkost (nejběžnější způsob poruchy)– Jak bylo uvedeno výše, vystavení 600–900 stupňům (1110–1650 stupňů F) během obrábění (lokalizované přehřátí), svařování (pokud je tyč přivařena ke komponentě) nebo servisu (přerušení procesu) způsobuje vysrážení Ni₄Mo a Ni₃Mo. Tyto fáze jsou tvrdé a křehké, snižují prodloužení ze 40 % na méně než 5 %. U šestihranné tyče používané jako šroub může toto zkřehnutí způsobitnáhlý křehký lom hlavy nebo dříku šroubupod tahovým zatížením, často bez předchozího povolování nebo deformace. Lom je typicky intergranulární (podél hranic zrn) a může nastat při úrovních napětí hluboko pod mezí kluzu slitiny. Tento režim selhání je obzvláště nebezpečný, protože nedává žádné varování.
2. Útok oxidující kyselinou (rychlá obecná koroze)– B-2 jenevhodné do oxidačního prostředí. Pokud procesní proud obsahuje i malá množství (částic na milion) oxidujících látek-kyseliny dusičné, železitých iontů (Fe³⁺), měďnatých iontů (Cu²⁺), rozpuštěného kyslíku nebo chlóru-, rychlost koroze se může zrychlit z<0.05 mm/year to >5 mm/rok. U šroubu se šestihrannou tyčí to znamená, že boky závitu mohou rychle zkorodovat, čímž se sníží účinný průřez a dojde k povolení matice nebo selhání šroubu přetížením. Toto je nejčastější příčina selhání, když je B-2 náhodně vystaven oxidujícím kontaminantům.
3. Vodíková křehkost– Při redukujících kyselinách vznikají jako vedlejší produkt koroze atomy vodíku. Ve vysoce namáhaném spojovacím prvku (např. šroub utažený na 70–80 % průtažnosti) může vodík difundovat do niklové mřížky a způsobitopožděný křehký lom, často dny nebo týdny po instalaci. To je závažnější při teplotách pod 80 stupňů (175 stupňů F) a v přítomnosti sirovodíku (H2S). B-2 se obecně nedoporučuje pro kyselý provoz (H₂S), pokud nejsou dodržovány přísné kontroly tvrdosti (méně než nebo rovno 100 HRB) a limity namáhání (méně než nebo rovné 80 % výtěžnosti) podle NACE MR0175.
4. Zadírání a zadření během instalace– B-2 má silnou tendenci k zadření (adhezivní opotřebení), když jsou dva protilehlé povrchy (např. šroub a matice) utaženy bez řádného mazání. Odírání může způsobit zadření závitů, což zabrání dalšímu utahování, nebo v horším případě může způsobit vytočení šroubu během instalace. Abyste zabránili zadření:
Používejte vysoce kvalitní mazivo proti zadření (na bázi niklu nebo PTFE; vyhněte se mazivům na bázi mědi, která mohou způsobit galvanickou korozi)
Snižte montážní moment o 20–30 % ve srovnání s nerezovou ocelí (B-2 má nižší koeficient tření)
Ke snížení přítlaku závitu použijte jemné závity (UNF spíše než UNC).
5. Štěrbinová koroze pod hlavami šroubů a maticemi– V oblastech se stojatým nebo nízkým průtokem-jako je pod hlavou šroubu nebo uvnitř matice- může kyselina ochudit o kyslík nebo se obohatit o kovové ionty a vytvořit tak štěrbinové prostředí. Zatímco B-2 odolává štěrbinové korozi v čisté HCl, přítomnost i stopových oxidačních látek může způsobit důlkovou korozi ve štěrbině. Pravidelná kontrola (vizuální, PT) a použití PTFE nebo grafitových těsnění/podložek mohou toto riziko zmírnit.
6. Korozní praskání (SCC)– B-2 je obecně odolný vůči SCC vyvolanému chloridy (na rozdíl od nerezové oceli), ale může trpět SCC ve specifických prostředích obsahujících horké, koncentrované žíravé roztoky nebo určitá organická rozpouštědla. V provozu HCl se stopovými fluoridy nebo jinými halogenidy byl SCC hlášen při teplotách nad 100 stupňů (212 stupňů F).
Strategie zmírnění pro šestihrannou tyč B-2:
Vyměňte za B-3– Pro jakoukoli novou aplikaci použijte šestihrannou tyč B-3 namísto B-2. B-3 nabízí stejnou odolnost proti korozi s mnohem lepší tepelnou stabilitou a je mnohem méně náchylný ke křehnutí.
Přísná kontrola procesu– Vylučte oxidující látky (zakrytí dusíkem, sledujte Fe³⁺/Cu²⁺, zabraňte přístupu vzduchu).
Správné mazání– Při montáži upevňovacích prvků vždy používejte ochranu proti zadření.
Pravidelná kontrola– Ultrazvukové testování kritických šroubů, kontroly točivého momentu a vizuální kontrola důlků nebo prasklin.
Konzervativní točivý moment– Ke snížení rizika vodíkové křehkosti použijte 50–60 % meze kluzu spíše než 70–80 %.
Q5: Jaké normy a požadavky na testování se řídí šestihrannou tyčí Hastelloy B-2?
A:Šestihranná tyč Hastelloy B-2 je vyráběna a testována podle několika průmyslových standardů, i když je důležité poznamenat, že B-2 se v mnoha specifikacích postupně vyřazuje ve prospěch B-3. Primární standardy jsou:
Materiálové normy:
ASTM B574– Standardní specifikace pro tyče a tyče z nízkouhlíkové slitiny niklu, molybdenu a chromu (toto je hlavní norma pro šestihrannou tyč B-2; pokrývá složení, mechanické vlastnosti a rozměrové tolerance pro kruhové, čtvercové, šestihranné a obdélníkové tyče)
ASME SB-574– ASME verze kódu pro tlakovou nádobu ASTM B574
ASTM F467– Standardní specifikace pro neželezné ořechy (B-2 je podle této normy přípustný materiál)
ASTM F468– Standardní specifikace pro neželezné šrouby, šrouby se šestihrannou hlavou a svorníky (B-2 je přípustný materiál)
NACE MR0175 / ISO 15156– Pro provoz s kyselým plynem (prostředí obsahující H₂S); B-2 má specifickou tvrdost (menší nebo rovnou 100 HRB) a požadavky na tepelné zpracování
Rozměrové standardy:
ASTM B574zahrnuje tolerance příčných ploch pro šestihrannou tyč (např. pro 12 mm příčné lišty: tolerance ±0,10 mm pro tyč dokončenou za studena, ±0,25 mm pro tyč válcovanou za tepla)
ASME B18.2.2– Pro šestihranné matice (rozměrové normy pro matice vyrobené z tyčového materiálu)
ASME B18.2.1– Pro šestihranné šrouby a šrouby
Povinné testování pro B-2 Hexagon Bar:
Chemická analýza (podle ASTM E1473)– Ověřuje Ni větší nebo rovno 68 %, Mo 26–30 %, Fe menší nebo rovno 2,0 %, Cr menší nebo rovno 1,0 %, C menší nebo rovno 0,02 %, Si menší nebo rovno 0,10 %, Mn menší nebo rovno 1,0 %. Nízký uhlík a křemík jsou rozhodující pro tepelnou stabilitu.
Vlastnosti v tahu (podle ASTM E8/E8M)– Při pokojové teplotě: mez kluzu (0,2 % offset) Vyšší nebo rovna 350 MPa (50 ksi), mez pevnosti v tahu větší nebo rovna 750 MPa (109 ksi), tažnost větší nebo rovna 40 % na 50 mm (2 palce). Pro šestihrannou tyč použitou jako spojovací materiál musí být tyto hodnoty certifikovány.
Tvrdost– Rockwell B Menší nebo rovno 100 (nebo Menší nebo rovno 220 HV) pro potvrzení správného rozpouštěcího žíhání a nepřítomnosti intermetalických fází. Pro aplikace spojovacích prvků je tvrdost obvykle omezena na 95–100 HRB, aby byla zajištěna pevnost i tažnost.
Test mezikrystalové koroze (podle ASTM G28 Metoda A)– Zkouška síranu železitého a kyseliny sírové po dobu 120 hodin. Rychlost koroze musí být menší nebo rovna 12 mm/rok (0,5 ipy) a metalografické vyšetření nesmí vykazovat žádné známky intergranulárního napadení. Tento test jezákladnípro B-2, protože intermetalické fáze by způsobily rychlý útok podél hranic zrn.
Metalografické vyšetření– Při 200–500násobném zvětšení pro kontrolu precipitátů, inkluzí a struktury zrn. Mikrostruktura musí být plně austenitická, rovnoosá, s velikostí zrna typicky ASTM 5 nebo jemnější. Nejsou povoleny žádné spojité karbidy na hranicích zrn nebo intermetalické fáze (Ni₄Mo, Ni₃Mo).
Ultrazvukové vyšetření (UT) podle ASTM E2375 nebo E213– U šestihranných tyčí větších než 12,5 mm (0,5 palce) napříč rovinami je vyžadováno UT pro detekci vnitřních dutin, segregací nebo laminací z původního bloku.
Kontrola povrchu– Vizuální a kapalný penetrant (PT) podle ASTM E165 pro detekci překrytí, švů, prasklin nebo okují. U šestihranné tyče je zvláště důležité kontrolovat rohy (kde se koncentruje napětí).
Volitelné, ale doporučené zkoušky pro aplikace spojovacích prvků:
Testování simulovaného tepelného zpracování po svařování (SPWHT).– Vzorek tyče je podroben tepelnému cyklu, který napodobuje teplo při svařování nebo obrábění (např. 700 stupňů po dobu 1 hodiny, poté ochlazen vzduchem) a poté testován podle ASTM G28 Metoda A. Tím se ověří, že si tyč zachovává svou odolnost proti korozi i po výrobě. Mnoho uživatelů nyní vyžaduje tento test pro B-2 kvůli jeho tepelné citlivosti.
Ferroxylový test– Detekuje povrchovou kontaminaci železem (modré zabarvení označuje volné železo). Jakékoli zjištěné železo vyžaduje moření nebo vyřazení, protože částice železa mohou způsobit galvanickou korozi v provozu HCl.
Zátěžová zkouška (pro šrouby)– Podle ASTM F468 je vzorek šroubu zatížen na specifikované zkušební zatížení (např. 75 % kluzu) bez trvalé deformace.
Kontrola třetí stranou– U kritických aplikací (např. šrouby ve vysokotlakých reaktorech HCl) je nezávislá agentura (např. TÜV, DNV, Bureau Veritas) svědkem všech testů a přezkoumává MTR.
Dokumentace:Výrobce musí poskytnout certifikovanou zprávu o zkoušce materiálu (MTR) obsahující číslo tavby, číslo šarže, všechny výsledky zkoušek a prohlášení o shodě s ASTM B574 (nebo jinou specifikovanou normou). MTR musí také zahrnovat teplotu rozpouštěcího žíhání (obvykle 1060–1100 stupňů) a metodu kalení (je vyžadováno kalení vodou).
Důležitá poznámka k aktualizacím specifikací:Mnoho průmyslových standardů bylo revidováno tak, aby upřednostňovaly B-3 před B-2. Například ASTM F467 a F468 stále uvádí B-2, ale mnoho koncových uživatelů odstranilo B-2 ze svých seznamů schválených materiálů. Před specifikací šestihranné tyče B-2 pro nové spojovací prvky by měli inženýři ověřit, že zamýšlená norma stále zahrnuje B-2 a že výrobce má zkušenosti s jedinečnými požadavky B-2. Ve většině případů upgrade naB-3 šestihranná tyč(který splňuje stejnou normu ASTM B574, ale s jiným označením třídy) je doporučený přístup pro nové projekty, který nabízí stejnou odolnost proti korozi s mnohem lepší tepelnou stabilitou a výrobní tolerancí.
