Jaká je nejsilnější slitina z nerezové oceli?
Stupně z nerezové oceli
Nerezové oceli lze rozdělit do tří hlavních kategorií: Austenitic, Ferritic a Martensitic.
Austenitické známky
G primárně používá 304 a 316 nerezové oceli ze série 300. 304 a 316 jsou nejdůležitějšími členy rodiny Austenitické z nerezové oceli a jsou nejpoužívanější nerezovou ocelí. Austenitické nerezové oceli jsou obecně nemagnetické a lze je zatvrdit pouze na chladu. Mohou však mít také malé množství magnetismu, zejména ve formovaných částech. Mohou být změknuty tepelným zpracováním „žíhání“.
Ferritické známky
Suncor nerezová nerezová obecně nepoužívá feritické nerezové oceli. Ferritické nerezové oceli jsou magnetické a nejsou ztvrdlé.
Martenzitické nerezové oceli
Martenzitické nerezové oceli jsou tvrditelné tepelným zpracováním a jsou magnetické. Nerezové oceli, jako je stupeň 440, se primárně používají v produktech, které jsou odolné vůči atmosférické oxidaci, mírně korozivní chemikálie a suché a mokré korozi. Tyto nerezové oceli obsahují až 1% uhlík. Suncor také používá tento typ nerezové oceli v některých svých produktech, jako jsou klíny s rychlým připojením, ale tyto části jsou naneseny, aby se zabránilo další korozi.
Typické složení nerezových ocelí
Nikl - stabilizuje strukturu austenitu, zvyšuje formovatelnost, zvyšuje tažnost, vysokou teplotní pevnost a odolnost proti korozi (zejména v průmyslovém a mořském prostředí, chemické, potravinářské a textilní zpracování průmyslu).
Křemík - zlepšuje oxidační odolnost a odolnost proti karburizaci s vysokou teplotou.
Mangan - zlepšuje horkou zpracovatelnost, zvyšuje výnosovou pevnost a pevnost v tahu (nad 2%), částečně nahrazuje nikl a stabilizuje austenitovou strukturu.
Molybdenum - zlepšuje odolnost proti korozi (zejména v roztocích siřičitého, síranu, octanu a acetátu a prostředí slané vody), zvyšuje odolnost proti tečení, zvyšuje vysokou teplotu pevnost, prodlužuje pasivní rozsah a působí proti tendenci pití.
Titan, niobium a tantalum - zabraňují intergranulární korozi stabilizací uhlíku jako karbidu titanu nebo karbidu Niobium místo karbidu chromu, produkuje jemnější velikost zrn a během kreslení a formování snižuje tahové kmeny ve 430 oceli.
Síra, fosfor a selen - zlepšují machinabilitu.
Další přírůstky chromu - zlepšují odolnost vůči roztržení, opotřebení a korozi a zvyšují pevnost v tahu.
Typy a známky nerezové oceli
Austenitická nerezová ocel
Typ 301: Nižší obsah chromu a niklu než typ 302, více tvrzení práce.
Typ 302: Základní typ řady 300, s 18% chromem a 8% niklem. Je to slavná 188 nerezová ocel a nejrozšířenější z nerezových ocelí chrom-nickel a ocelí rezistentních na tepla.
Typ 303: Pro zlepšení osvědčení se přidávají fosfor a síra. Odolnost proti korozi je o něco nižší než typ 302/304.
Typ 303SE: Přidávají se selen a fosfor, aby se zlepšila machinabilita.
Typ 304/304L: Zvýšený obsah chromu a niklu, snížený obsah uhlíku, aby se snížil srážení karbidu a zlepšil odolnost proti korozi. Typ 304L má nejnižší obsah uhlíku a je vhodný pro svařovací aplikace.
Typ 305: Zvýšený obsah niklu za účelem snížení tvrzení práce.
Typ 309/309s: Chrom a nikl se přidávají ke zlepšení odolnosti proti korozi a oxidační oxidaci s vysokou teplotou. 309s má nižší obsah uhlíku, který minimalizuje srážení karbidu.
Typ 310s: Vyšší obsah niklu než 309/309s pro další zlepšení odolnosti oxidace. 310S má nižší obsah uhlíku než 310, aby se minimalizovalo srážení karbidu.
Typ 316 (odlitý 316 se nazývá CF8M) a 316L (lity 316L se nazývá CF3M): přidává se velká množství molybdenu, aby se zlepšila odolnost proti korozi (zejména odolnost proti důchodu), rezistenci na tečení a pevnost s vysokou teplotou. 316L má nižší obsah uhlíku pro svařování a sníženou korozi.
Typ 321: Titan se přidává, aby vázal uhlík a zabránil srážení karbidu chromia během svařování.
Typ 330: Extra vysoký obsah niklu, který poskytuje nejlepší odolnost proti korozi ve většině prostředí pece. Tato známka má nízký koeficient expanze, vynikající tažnost a vysokou pevnost.
Typ 347 - 348: NIOBIUM a TANTALUM se přidávají, aby vázaly uhlík a zabránily srážení chromových karbidů během svařování. Použitelná teplota je 800 až 1650 stupňů Fahrenheit (asi 400 až 850 stupňů Celsia).
Ferritické oceli
Typ 405: obsahuje 12% chrom a hliník se přidává, aby se zabránilo kalení.
Typ 430: Je základní typ ve skupině feritické oceli s dobrou tažností a vynikající odolnost proti atmosférické korozi. Jeho oxidační odolnost je vyšší než odolnost typu 302 za přerušovaných podmínek služeb a za kontinuálních podmínek služby o něco nižší.
Typ 430F/430SE: Pro zlepšení machinability se přidávají síra a selen.
Typ 442: Přidá se chrom, aby se zlepšila oxidační odolnost.
Typ 446: Vyšší obsah chromu (27%), odolnější vůči oxidaci, nejvyšší obsah chromu ve standardních typech čistého chromu. Slitiny s více než 30% chromem jsou příliš křehké a obtížné se strojit.
Martenzitický
Typ 410: je základní martenzitický typ. Je to obecný účel koroze a chromové z nerezové oceli odolné proti teplu. Tepelným zpracováním může být zatvrzeno, aby bylo možné získat různé mechanické vlastnosti. Může být žíhán, aby změkčil pro kresbu a formování chladu. Tato známka je vždy magnetická.
Typ 403: je speciální vysoce kvalitní ocel používaná pro výrobu čepelí a pohyblivých lopatek pro kompresory parní turbíny a tryskových motorů. Tato známka je velmi vhodná pro výrobu vysoce stresovaných částí. Tento materiál je za všech podmínek magnetický.
Typ 416/416SE: je upravená verze typu 410, snadno strojová, ne-závislá slitina. Tyto vlastnosti se získávají přidáním síry nebo selenu k nerezové oceli typu 410. Jedná se o stupeň nerezové oceli s tepelně léčitelným s odolností proti korozi a dalšími vlastnostmi velmi blízkých nerezové oceli typu 410.
Typ 420: je chromová nerezová ocel, kterou lze tepelně zpracovat s maximální tvrdostí asi 500 tvrdosti Brinell. Má maximální odolnost proti korozi pouze v plně kaleném stavu. Typ 420 je za všech podmínek magnetický.
Typ 431: je nikl (1. 25-2. 00%) Chromová nerezová ocel, kterou lze ošetřit za účelem získání vysokých mechanických vlastností. Je magnetický za všech podmínek použití. Její odolnost proti korozi je lepší než odolnost u typů 410, 416, 420, 430 a 440 nerezových ocelí.
