Silikonový ocelový plech
Silikonová ocelje běžně známý jako plech z křemíkové oceli nebo plech z křemíkové oceli. Jde o nepostradatelnou nízkouhlíkovou ferosiliciovou měkkou magnetickou slitinu v energetickém, elektronickém a vojenském průmyslu. Je to také kovový funkční materiál s největším výkonem. Její produkce představuje asi 1 % světové produkce oceli. Jedná se o slitinu ferosilicia s obsahem křemíku 0,8 %-4,8 %, která je válcována za tepla a za studena do plechu z křemíkové oceli o tloušťce menší než 1 mm. ·Přidání křemíku může zvýšit měrný odpor a maximální permeabilitu železa, snížit koercitivitu, ztrátu jádra (ztráta železa) a magnetické stárnutí. Používá se především jako jádro různých motorů, generátorů a transformátorů.
Klasifikace plechů z křemíkové oceli
Plechy z křemíkové oceli lze podle obsahu křemíku rozdělit na nízkokřemíkové a s vysokým obsahem křemíku.
1. Destička s nízkým obsahem křemíku
Plátky s nízkým obsahem křemíku obsahují méně než 2,8 % křemíku, který má určitou mechanickou pevnost a používá se hlavně k výrobě motorů, běžně známých jako plechy z křemíkové oceli pro motory;
2. Vysoce křemíkový plátek
Obsah křemíku v plátku s vysokým obsahem křemíku je 2,8 %-4,8 %. Má dobré magnetické vlastnosti, ale je poměrně křehký. Používá se hlavně k výrobě transformátorových jader, běžně známých jako transformátorové křemíkové ocelové plechy. Při skutečném použití mezi těmito dvěma neexistuje žádná přísná hranice a k výrobě velkých motorů se často používají plátky s vysokým obsahem křemíku.
Klasifikováno podle výrobního procesu
lze rozdělit na dva typy: válcované za tepla a válcované za studena
Válcování za studena lze rozdělit do dvou typů: neorientované zrno a orientace zrna: plechy válcované za studena mají rovnoměrnou tloušťku, dobrou kvalitu povrchu a vysoké magnetické vlastnosti. S rozvojem průmyslu mají proto plechy válcované za tepla tendenci nahrazovat plechy válcované za studena.
Plech z křemíkové oceli válcovaný za studena
Plech z křemíkové oceli válcovaný za studena se dělí na dva druhy ocelových pásů: neorientované zrno a orientované zrno.
Pásy s neorientovaným zrnem válcované za studena se obvykle používají jako železná jádra pro motory nebo svařovací transformátory; za studena válcované pásy s orientovaným zrnem se používají jako železná jádra pro výkonové transformátory, pulzní transformátory, magnetické zesilovače atd. Orientovaný tenký pás z křemíkové oceli válcovaný za studena je vyroben z 0.30 nebo 0,35 mm silný orientovaný pás z křemíkové oceli, který je následně mořen, válcován za studena a žíhán.
Za studena válcovaný neorientovaný plech z křemíkové oceli je ocelový předvalek válcovaný za tepla nebo předvalek pro plynulé odlévání do svitku o tloušťce asi 2,3 mm. Pás z elektrooceli válcovaný za studena má vlastnosti rovného povrchu, rovnoměrné tloušťky, vysokého koeficientu stohování, dobrého děrovacího výkonu atd., a má vyšší magnetickou indukci a nižší ztráty železa než pás z elektrooceli válcovaný za tepla.
Použitím pásů za studena namísto pásů válcovaných za tepla k výrobě motorů nebo transformátorů lze jeho hmotnost a objem snížit o 0 %-25 %. Pokud se použije za studena válcovaná orientovaná páska, výkon je lepší. Jeho použití místo za tepla válcované nebo nízkokvalitní pásky válcované za studena může snížit spotřebu energie transformátoru o 45 %-50 % a výkon transformátoru je spolehlivější.
Definice neorientovaného plechu z křemíkové oceli
Neorientovaný plech z křemíkové oceli je plech z křemíkové oceli s krystalickou strukturou neorientované deformační textury vytvořený podle určitého výrobního procesu.
Orientovaný plech z křemíkové oceli
Na začátku dvacátých let studoval William (Williams) monokrystaly ve ferosiliciu a zjistil, že um=1400000 ve směru {100} snadné osy magnetizace. Věřil, že by to mělo být vynikající v ose {100} v polykrystalické desce. Výkon.
V roce 1926 Japonec Honda Mao zjistil, že krystalografický směr železa se nejsnáze zmagnetizuje, nebo směr hrany krychle krystalového zrna je nejsnáze zmagnetizovatelný směr.
V roce 1934 americká NPGoss úspěšně vyvinula v laboratoři orientované plechy z křemíkové oceli. Použil kombinaci válcování za studena a tepelného zpracování při vysoké teplotě, aby vytvořil krystalová zrna v plechu z křemíkové oceli uspořádaným způsobem podél směru válcování. magnetický.
V roce 1935 Goss publikoval článek v „TransAmer.Soc.Metals“, představil výsledky výzkumu a požádal o britský patent (č. 442211).
Ve stejném roce společnost Armco ze Spojených států zahájila průmyslovou výrobu za studena válcovaných orientovaných plechů z křemíkové oceli. Ve 40. letech 20. století vyráběly jak Armco, tak Allegheny vysoce kvalitní orientované plechy z křemíkové oceli pro transformátory. Značka Armco je Tran-cor (Westinghouse s názvem Hipersil); Značka Allegeny je Silicon (společnost GE s názvem Corosil).
V roce 1953 se Japonsko pokusilo vyrábět za studena válcované orientované plechy z křemíkové oceli.
V roce 1958 Japonsko zavedlo patentovanou technologii společnosti Armco k zahájení průmyslové výroby za studena válcovaných orientovaných plechů z křemíkové oceli a na tomto základě neustálé zlepšování způsobilo, že výkonnost japonských plechů z křemíkové oceli válcovaných za studena dosáhla nejvyšší úrovně na světě.
Jednoorientovaný plech z křemíkové oceli má nízkou magnetickou permeabilitu ve směru kolmém na směr válcování. Aby se tento nedostatek překonal, vynalezla německá společnost pro vakuové tavení ve 40. letech 20. století dvojitě orientovaný plech z křemíkové oceli.
V roce 1957 vyráběly GE a Westinghouse ve Spojených státech téměř současně také plechy z křemíkové oceli s dvojitou orientací. V 60. letech minulého století také továrny Kawasaki a Yawata v Japonsku úspěšně vyvinuly plechy z křemíkové oceli s dvojitou orientací. Jeho magnetické vlastnosti ve směru válcování a ve vertikálním směru jsou podobné jako u jednoduše orientovaného plechu z křemíkové oceli ve směru válcování. Krystalová zrna tohoto plechu z křemíkové oceli jsou krychlová.
V roce 1968 začala japonská společnost Nippon Steel Plant průmyslově vyrábět vysoce permeabilní orientované plechy z křemíkové oceli. Jeho komerční název je „Orientcore Hi-B“ nebo zkráceně „Hi-B“; v roce 1972 byla vyvinuta velkomřížková vysoce permeabilně orientovaná křemíková ocel V roce 1981 byl dále vyvinut malomřížkový vysoce permeabilní orientovaný křemíkový ocelový plech; v roce 1982 začalo Japonsko vyrábět vysoce permeabilní orientovaný plech z křemíkové oceli pro povrchové laserové ozařování (ZDKH), který dále snižoval ztráty železa.
V roce 1988 Japonsko vyvinulo vysoce permeabilní orientovaný plech z křemíkové oceli za použití mechanických metod k vytvoření metody mikronapětí (ADMH). Pohledy na vývoj zrnově orientovaného křemíkového ocelového plechu od Nippon Steel Corporation. V 50. letech 20. století byla výkonnost jednoduše orientovaných plechů z křemíkové oceli v několika zemích. · Mezi lety 1955 a 1975 se kvalita orientovaného plechu z křemíkové oceli a neorientovaného plechu z křemíkové oceli v Japonsku změnila. Od roku 1880 do roku 1970 klesající křivka ztráty jádrového ocelového plechu.
Elektrický ocelový plech
