Představení výkonu nerezové oceli 1.4021, nazývané také martenzitická nerezová ocel
Nerezová ocel 1.4021 je nerezová ocel německé výroby, nazývaná také martenzitická nerezová ocel.
Chemické složení nerezové oceli 1.4021:
C 0.16-0.25
Si Menší nebo rovno 1.00
Mn Menší nebo rovno 1.00
Cr 12.00-14.00
P Menší nebo rovno 0,040,
S Menší nebo rovno 0.030
Vlastnosti materiálu
Vlastnosti nerezové oceli 1.4021
Tvrdost Menší nebo rovna HB223
Oblasti použití
Vlastnosti a rozsah použití:
Má určitou odolnost proti opotřebení a korozi, vysokou tvrdost a jeho cena je nejnižší mezi kuličkami z nerezové oceli. Je vhodný pro pracovní prostředí s běžnými požadavky na nerez.
Vhodné pro všechny typy přesných strojů, ložisek, elektrických spotřebičů, zařízení, přístrojů, měřidel, dopravních prostředků, domácích spotřebičů atd.
Většinou se používá k výrobě dílů, které jsou odolné vůči atmosférické, páře, vodě a oxidační kyselé korozi.
Má určitou odolnost proti opotřebení a korozi, vysokou tvrdost a jeho cena je nejnižší mezi kuličkami z nerezové oceli. Je vhodný pro pracovní prostředí s běžnými požadavky na nerez. Vhodné pro všechny typy přesných strojů, ložiska, elektrospotřebiče, zařízení, přístroje, měřidla, dopravní prostředky, domácí spotřebiče atd. Používá se převážně k výrobě dílů, které jsou odolné vůči atmosférické, páře, vodě a oxidační kyselé korozi.
Nerezová ocel je obecně obecný termín pro nerezovou ocel a kyselinovzdornou ocel. Nerezová ocel označuje ocel, která je odolná vůči korozi slabými médii, jako je atmosféra, pára a voda, zatímco kyselinovzdorná ocel označuje ocel, která je odolná vůči korozi chemicky korozivními médii, jako jsou kyseliny, zásady a sůl. Nerezová ocel byla představena na začátku tohoto století a má více než 90letou historii. Vynález nerezové oceli je velkým úspěchem v historii světové metalurgie. Vývoj nerezové oceli položil důležitý materiálový a technologický základ pro rozvoj moderního průmyslu a vědeckotechnického pokroku. Existuje mnoho druhů nerezové oceli s různými vlastnostmi. Postupně se v procesu vývoje vytvořilo několik hlavních kategorií. Podle organizační struktury je rozdělena do čtyř kategorií: martenzitická nerezová ocel (včetně precipitačně kalené nerezové oceli), feritická nerezová ocel, austenitická nerezová ocel a austenitová plus feritová duplexní nerezová ocel; podle hlavního chemického složení nebo Klasifikována některými charakteristickými prvky v oceli se dělí na chromovou nerezovou ocel, chromniklovou nerezovou ocel, chromnikl-molybdenovou nerezovou ocel, nízkouhlíkovou nerezovou ocel, vysokomolybdenovou nerezovou ocel, vys. -čistota nerezové oceli atd.; podle výkonnostních charakteristik a použití oceli se dělí na nerezovou ocel odolnou kyselině dusičné, nerezovou ocel odolnou kyselině sírové, nerezovou ocel odolnou proti důlkové korozi, nerezovou ocel odolnou proti namáhání, vysoce pevnou nerezovou ocel atd. ; podle funkčních charakteristik oceli se dělí na nízkoteplotní nerezovou ocel, nemagnetickou nerezovou ocel, snadno řezatelnou nerezovou ocel, superplastickou nerezovou ocel atd. V současnosti běžně používané klasifikační metody vycházejí ze strukturních charakteristik oceli. charakteristiky chemického složení oceli a kombinace obou. Obecně se dělí na martenzitickou nerezovou ocel, feritickou nerezovou ocel, austenitickou nerezovou ocel, duplexní nerezovou ocel a precipitačně kalenou nerezovou ocel, nebo se dělí do dvou kategorií: chromová nerezová ocel a niklová nerezová ocel.
Úvod z nerezové oceli 1.4021:
Má vynikající obrobitelnost v žíhaném stavu a třískový materiál žíhaného materiálu 420 se dobře láme, aniž by produkoval jakékoli piliny. Tento prvotřídní materiál z nerezové oceli může po tepelné úpravě odolat nadměrné tvrdosti podlahy. Kov třídy 1.4021 (také známý jako ASTM420 a SS2303) je nadměrně pevná martenzitická nerezová ocel s dobrými korozními vlastnostmi. Tento kov je obrobitelný a vhodný pro výrobu speciálních dílů s dobrou odolností vůči vzduchu, vodní páře, sladké vodě, některým alkalickým kovům a jiným středně korozivním sloučeninám.
Má užitečnou odolnost vůči suché atmosféře, sladké vodě, mírným zásadám a kyselinám, ale má nižší odolnost než ekvivalentní nevolné zpracovatelské třídy. Odolnost proti korozi je nižší než u austenitických tříd a navíc nižší než u 17% chrom-feritických slitin, jako je třída 430.
Není určeno pro použití v mořském nebo chloridovém prostředí. Kov je magnetický ve svém kaleném a temperovaném stavu. Martenzitické nerezové oceli mohou být termomechanicky zpracovány tak, aby poskytovaly vynikající mechanické vlastnosti – výkon, tažnost a obrobitelnost – při zachování dostatečné odolnosti proti korozi. 2H13 není odolný vůči chlóru, soli a mezikrystalové korozi.
1. Úvod do složení nerezové oceli 4021:
Číslo materiálu: 1.4021
Značka: X20Cr13
Norma: DIN 17400
●Charakteristiky a aplikace:
X20Cr13 Německá martenzitická nerezová ocel, ale její houževnatost a odolnost proti korozi jsou o něco nižší. Nerezová ocel X20Cr13 se používá k výrobě dílů vystavených vyššímu namáhání. Nerezová ocel X20Cr13 je ekvivalentní 2Cr13 v mé zemi a 420 ve Spojených státech.
●Chemické složení:
Uhlík C: {{0}},18~0,22
Silicon Si: Menší nebo rovno 1.00
Mangan Mn: menší nebo roven 1.00
Phosphorus P: menší nebo rovno 0,045
Sulphur S: Menší nebo rovno 0,030
Chrom Cr% 3a 12.00~14.00
Molybden Mo: -
Nikl Ni: -
Vanad V: -
Představení výkonu z nerezové oceli 1.4021:
Podmínky tepelného zpracování + QT700
Vlastnosti peelingové tyče
Pevnost v tahu, R?m: 700 - 850 MPa
Yield point R?p0.2,?>500 MPa
Elongation, A: >13%
Odolnost proti nárazu, KV: > 25J
Vlastnosti spojovací tyče
Pevnost v tahu R?m: 700-1000 MPa
Yield point R?p0.2,?>500 MPa
Elongation, A: >8%
Odolnost proti nárazu, KV: > 25J
Podmínky tepelného zpracování + QT800
Pevnost v tahu, R?m: 800-950 MPa
Yield point R?p0.2,?>600 MPa
Elongation, A: >12%
Odolnost proti nárazu, KV: > 20J
Tepelná kapacita, c?p?= 460 J * kg?-1?* K?-1
Modul pružnosti, E=215 GPa
Tepelná vodivost λ= 30 W * m?-1?* K?-1
Odpor, Ω: 0,60 mkOhm*m
Koeficient lineární expanze: 10,5 * 10?-6?K?-1
1. Konkrétní rozsahy obsahu síry v 4021 mohou poskytnout konkrétní zlepšení výkonu. Z důvodu zpracovatelnosti je doporučeno a povoleno řídit obsah síry mezi 0.015 % a 0.030 %. Pro svařitelnost je doporučeno a povoleno řídit obsah síry mezi 0,008 % a 0,030 %. Pro zlepšení leštitelnosti se doporučuje kontrolovat obsah síry maximálně na 0,015 %.
1.4021 Tato třída se používá k výrobě vysokoteplotních šroubů, lopatek turbín, nožů, dekorací, chirurgických nástrojů, pouzder, sedel ventilů, škrabek, lopatek, valů, zpětných ventilů, pružin, součástí strojů, forem a čepů pro tlakové lití. Vystaveno lehkému zatížení v automobilovém, petrochemickém, průmyslovém hydraulickém a energetickém průmyslu.
