Slitina Inconel Inconel 686 je slitina odolná proti korozi při vysokých teplotách
Inconel 686 Slitina Inconel má vynikající odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti. Používá se k výrobě zařízení na těžbu a zpracování ropy a zemního plynu, jako jsou plošiny pro ropné vrty na moři, tepelné výměníky a reaktory v petrochemických závodech, stejně jako potrubí a ventily, které vyžadují vysokou životnost a odolnost proti korozi.
Inconel 686 je široce používán v chemickém průmyslu k výrobě korozivzdorných reaktorů, destilačních kolon, skladovacích nádrží, potrubí, ventilů a dalších zařízení. Díky své vynikající odolnosti proti korozi je zvláště vhodný pro manipulaci s chemikáliemi v silných kyselinách, silných zásadách a prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem.
Inconel 686 se používá k výrobě klíčových komponentů, jako jsou systémy pro úpravu mořské vody, chladicí systémy a výfukové systémy lodních motorů pro lodě, aby se vyrovnaly s problémy koroze v mořské vodě a vysokých teplot a tlaku.
Inconel 686 se používá v energetickém průmyslu k výrobě zařízení, jako jsou komponenty generátorů plynových turbín, hořáky a kogenerační systémy, které se vypořádají s účinky vysokých teplot, tlaků a korozivních plynů.
Inconel 686 se používá v klíčových komponentech, jako jsou systémy jaderných reaktorů, zařízení na zpracování jaderného paliva a materiály radiační ochrany v jaderných elektrárnách. Jeho odolnost proti korozi a vysoká teplotní stabilita mají velký význam v jaderném průmyslu.
Technologie zpracování slitiny Inconel 686:
1. Tepelné zpracování: Inconel 686 obvykle vyžaduje před zpracováním tepelné zpracování, aby se upravila jeho mikrostruktura a zlepšila se korozní odolnost materiálu. Mezi běžné procesy tepelného zpracování patří rozpouštěcí žíhání a průběžné rozpouštění.
2. Kování: Inconel 686 lze kovat za tepla, aby se zlepšila hustota a mechanické vlastnosti materiálu. Během procesu kování se zahřeje na příslušnou teplotu a následně se deformuje tlakem. Proces kování pomáhá zvýšit pevnost materiálu v tahu a tažnost.
3. Válcování za tepla a lisování za studena: Inconel 686 lze také plasticky deformovat pomocí procesů válcování za tepla a lisování za studena. Válcování za tepla označuje deformaci materiálů válcováním při vysokých teplotách, zatímco lisování za studena je tlaková deformace při pokojové teplotě. Tyto procesy lze použít k výrobě obrobků, jako jsou desky, plechy, tyče a dráty.
4. Obrábění: Inconel 686 má vysokou pevnost a tvrdost, takže obrábění může vyžadovat použití tvrdokovových nástrojů a vhodné řezné parametry. Mezi běžné obráběcí procesy patří soustružení, frézování, vrtání a řezání.
5. **Svařování**: Inconel 686 lze spojovat různými svařovacími metodami, jako je argonové obloukové svařování, TIG svařování, MIG/MAG svařování, elektrostruskové svařování a plazmové obloukové svařování. Před svařováním je vyžadován správný předehřev a tepelné zpracování po svařování, aby byla zajištěna pevnost a odolnost svaru proti korozi.
Mechanické vlastnosti slitiny Inconel 686 Inconel:
Mez kluzu: Typicky v rozmezí 345 MPa (MPa) až 690 MPa.
Pevnost v tahu: obvykle mezi 725 MPa a 825 MPa.
Tažnost: obvykle 30 % až 60 %.
Tvrdost: Obvykle HB (tvrdost Brinnell) mezi 140 a 235.
Chemické složení Inconel686:
Železo: Menší nebo rovno 2.00
Uhlík C: Menší nebo rovno 0.01
Silicon Si: menší nebo rovno 0,08
Mangan Mn: menší nebo rovno 0,75
Fosfor P: menší nebo rovno 0,04
Sulphur S: Menší nebo rovno 0,02
Chromium Cr: 19.00~23.00
Titan Ti: {{0}},02~0,25
Tungsten W: 3.{1}}~4,40
Molybden: 15.{1}}~17.00
