Zjistěte, pro k čemu se používá Inconel 625?
Jeden z nejoblíbenějších produktů Gnee Steel, Inconel 625 slitiny má dlouhou historii a širokou škálu využití. V tomto článku z Langley Alloys zkontrolujeme historii slitiny Inconel 625 a jejích aplikací v různých průmyslových oborech. Čtěte dále a dozvíte se více o této fascinující a velmi užitečné slitině.
Původ Inconel 625
Inconel 625 (UNS06625, 2,4856, BS3076 NA21) byl původně vyvinut v 60. letech a byl používán více než 50 let v různých náročných aplikacích vyžadujících vysokou pevnost, vysokou houževnatost, snadnost výroby, odolnost proti korozi a široký provozní teplotu.
Včasné aplikace měly tendenci být ty, které vyžadují vyšší provozní teploty, jako jsou letecké paprsky, tryskové motory a plynové turbíny. Jeho mechanické vlastnosti zůstávají stabilní v širokém teplotním rozsahu; Může být použito stabilně až do 650 stupňů Celsia s malou ztrátou mechanických vlastností a zachovává většinu své síly i při teplotách až do 800 stupňů Celsia a dokonce i kryogenně. Slitiny na bázi niklu mají nízkou expanzi při zvýšených teplotách, nějaká odolnost proti tečení za podmínek s vysokým stresem a jsou odolné proti korozi.
Moderní aplikace Inconel 625
Mnoho z těchto aplikací dnes vyžaduje dodávku 625 slitiny na AMS 5666. AMS je specifikace materiálu letectví a 5666 pokrývá dodávku tyčinek, kroužků, výkojů a určitých velikostí trubic. Zatímco složení a mechanické vlastnosti 625 slitiny se liší mírně ve srovnání s jinými běžnými specifikacemi, testování a certifikace se liší.
625 slitiny se v současné době široce používá v ropném a plynárenském průmyslu. Má vynikající odolnost proti korozi, s ekvivalentní hodnotou odolnosti proti pithingu (PREN) větší než 45, což je mnohem vyšší než 718 slitiny a super duplexní nerezové oceli. Je považován za vhodné pro kyselé služby (obsahující H2S) podle NACE MR1075 / ISO 15156-3 a API 6A pro „Wellhead and Christmas Tree Equipment“.
Vlastnosti Inconel 625
Kromě své vynikající odolnosti proti korozi je Inconel 625 nemagnetický a odolný proti jiskři. Tyto fyzikální vlastnosti jsou velmi užitečné v aplikacích, jako jsou zařízení pro kopce a nástroje pro průzkum ropy a plynu. Risers, věšáky potrubí a upevňovací prvky s vysokou pevností využívají výhody vlastností 625 slitiny. Zařízení pro zpracování plynu, jako jsou jednotky separace tekutin, také použijí slitinu 625 díky odolnosti oxidace a dobré pevnosti tepelné únavy. Protože jeho mikrostruktura je v podstatě austenitická, proces výroby a zpracování je poměrně jednoduchý, pokud se používají vhodné nástroje a konfigurace.
Aplikace Inconel 625
Inconel 625 byl široce používán v mořských aplikacích, jako jsou vrtule, hnací hřídele a trysky díky své vynikající odporu vůči korozi mořské vody. Vzhledem k relativně vysokým nákladům je však v těchto aplikacích často nahrazena nerezová ocel z nerezové oceli nebo duplexní nerezové oceli. Tyto známky mají odolnost proti korozi a životnost nad přijatelnou úrovní a mají vyšší sílu.
Incoloy 625 má širokou škálu potenciálních aplikací v odvětví chemického zpracování kvůli jeho dobré odolnosti vůči oxidaci a snižování kyselin, vynikající houževnatosti a snadné obrábění. Výsledkem je, že se používá v obložení ventilů pro náročnější aplikace v tomto segmentu trhu. Senzory a termowells využívají výhody houževnatosti s vysokým dopadem a extrémně široké provozní teplotní rozsah incoloy 625, jakož i jeho snadné obráběcí vlastnosti.
Kontrola znečištění, plynové pračky a výstavba úpravy odpadu použijí 625 slitiny k ochraně před korozivními, horkými výfukovými plyny, které mohou obsahovat halogenidy. Výfukové systémy vysoce výkonných sportovních vozů také používají slitinu, ale jsou omezeny na Formule 1 a další úrovně závodění kvůli nákladům. Více výklenků zahrnuje komponenty jaderné energie, jako jsou ovládací tyče.
Snad největší výzvou při používání slitiny 625 jsou její relativní náklady ve srovnání s jinými známkami. Vynikající odolnost proti korozi a snadnost výroby z něj činí materiál volby pro méně odolné proti korozi. Tenká vrstva slitiny 625 je obvykle aplikována depozicí svaru a poté se zpracovává, aby se dosáhlo konzistentního povrchového povrchu. Automatizace procesu pomáhá udržovat konkurenceschopnost.
