Jaké povrchové úpravy lze aplikovat na produkty Inconel 625?
1. Mechanické povrchové úpravy
Broušení: Použití brusných kotoučů nebo pásů k odstranění povrchových defektů, okují nebo stop po obrábění, čímž se dosáhne hladšího a jednotnějšího povrchu.
Leštění: Použití jemnějších brusiv (např. smirkový papír, diamantová pasta) k získání lesklého, zrcadlového -povrchu, často používaného pro estetické nebo sanitární aplikace.
Pískování / tryskání: Tryskání pískem, skleněnými kuličkami nebo ocelovými broky k odstranění oxidových vrstev, kontaminantů nebo k vytvoření jednotného matného nebo strukturovaného povrchu. Tato úprava také zlepšuje přilnavost pro následné nátěry.
Kartáčování: Použití abrazivních kartáčů k vytvoření směrové, saténové{0}}povrchové úpravy, která je běžná u architektonických nebo dekorativních prvků.
2. Chemické povrchové úpravy
Moření: Ošetření kyselými roztoky (např. směsí kyseliny dusičné a kyseliny fluorovodíkové) k rozpuštění oxidových usazenin, tepelně-zasažených zón a povrchových nečistot a obnovení čistého a jednotného povrchu. Pasivace se často kombinuje s mořením pro zvýšení odolnosti proti korozi.
Pasivace: Odstranění volného železa a jiných nečistot z povrchu pomocí roztoků na bázi kyseliny dusičné nebo kyseliny citrónové-, podporuje tvorbu stabilního ochranného oxidového filmu a zlepšuje odolnost vůči důlkové a štěrbinové korozi.
Chemické čištění: Použití alkalických nebo rozpouštědlových čističů k odstranění olejů, mastnot a organických nečistot před dalším zpracováním nebo servisem.
3.Elektrochemické úpravy
Elektroleštění: Elektrochemický proces, který selektivně rozpouští povrchovou vrstvu a výsledkem je hladší, jasnější a odolnější proti korozi-. Dokáže také snížit mikro-drsnost a odstranit vložené nečistoty, takže je vhodný pro kritické aplikace v leteckém, chemickém a lékařském průmyslu.
4. Tepelné povrchové úpravy
Žíhání pro odlehčení pnutí: Ačkoli jde primárně o tepelné zpracování pro snížení zbytkového pnutí, může také ovlivnit vlastnosti povrchu úpravou oxidových vrstev a zlepšením rozměrové stability. Povrch může ještě vyžadovat následné čištění nebo moření.
Oxidace / tepelné zbarvení: Inconel 625 přirozeně vytváří při vysokých teplotách hustou ochrannou vrstvu oxidu. Řízená oxidace může vytvořit jednotný oxidový film se specifickými barvami, používaný pro identifikační nebo estetické účely, při zachování dobré odolnosti proti korozi.
5. Povlaky a depozice
Galvanické pokovování: I když je méně běžné kvůli vlastní odolnosti Inconel 625 proti korozi, lze použít galvanické pokovování s kovy, jako je nikl nebo chrom, pro specifické požadavky na opotřebení nebo dekoraci.
Tepelné nástřiky: Techniky jako HVOF (vysokorychlostní kyslíkové palivo) nebo plazmové stříkání mohou na substráty Inconel 625 nanášet povlaky odolné proti opotřebení- nebo tepelné bariéry (např. WC{4}}Co, alumina-titánie) za účelem zvýšení odolnosti proti opotřebení, snížení tepelné izolace nebo zlepšení tepelné izolace.
PVD/CVD povlaky: Fyzikální nebo chemické nanášení par tvrdých povlaků (např. TiN, TiAlN) lze použít ke zlepšení povrchové tvrdosti a odolnosti proti opotřebení u součástí v aplikacích s vysokým-otěrem.
Nátěry nebo organické nátěry: Pro aplikace, které nejsou -vysoko{1}}teplotní, lze po řádné přípravě povrchu (např. pískování) nanést organické nátěry (např. epoxid, polyuretan), které poskytují dodatečnou ochranu proti korozi nebo barevné kódování.
6Specializované povrchové úpravy
Laserová povrchová úprava: Laserové otryskání nebo laserové tavení lze použít k úpravě mikrostruktury blízkého-povrchu, zlepšení odolnosti proti únavě, tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.
Iontová implantace: Zavedení cizích iontů (např. dusíku) do povrchu za účelem vytvoření vytvrzené vrstvy a zvýšení odolnosti proti opotřebení a korozi, zejména u přesných součástí.
