Jaký je rozdíl mezi nerezovou ocelí a nerezovým železem? jak to poznat?
Nerezové železo je druh nerezové oceli. Tyto modely jsou: 409 410 430 444. Patří do martenzitické a feritické nerezové oceli. Při použití magnetu bude magnetický. Austenitická nerezová ocel zahrnuje 201 202 304 321 316L atd.
Nerezová ocel (také známá jako nerezová ocel odolná proti kyselinám) označuje ocel, která může odolat korozi chemickými médii, jako je atmosféra nebo kyselina. Nerezová ocel není nerezavějící, ale její korozní chování v různých médiích je odlišné. Běžně používané nerezové oceli Běžně používané nerezové oceli lze rozdělit do tří typů: martenzitická nerezová ocel, feritická nerezová ocel a austenitická nerezová ocel podle jejich organizačních charakteristik.
A. Martenzitická nerezová ocel
Běžně používaná martenzitická nerezová ocel má obsah uhlíku {{0}},1~0,45 % a obsah chrómu 12~14 %. Jedná se o chromovou nerezovou ocel, obvykle označovanou jako nerezová ocel Cr13. Typické třídy oceli zahrnují 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 atd. Tento typ oceli se obecně používá k výrobě různých ventilů, čerpadel a dalších dílů a také některých nerezových nástrojů, které vydrží zatížení a vyžadují odolnost proti korozi.
Aby se zlepšila odolnost proti korozi, je obsah uhlíku v martenzitické nerezové oceli řízen ve velmi nízkém rozsahu, obecně ne více než 0,4 %. Čím nižší obsah uhlíku, tím lepší odolnost oceli vůči korozi a čím vyšší obsah uhlíku, tím vyšší obsah uhlíku v matrici, tím vyšší pevnost a tvrdost oceli; čím vyšší je obsah uhlíku, tím je pravděpodobnější, že tvoří chrom. Čím více karbidů je, tím horší je odolnost proti korozi. Z toho není těžké vidět, že ukazatele pevnosti a tvrdosti 4Cr13 jsou horší než 1Cr13, ale jeho odolnost proti korozi není tak dobrá jako 1Cr13.
1Cr13 a 2Cr13 mají schopnost odolávat korozi z atmosféry, páry a dalších médií a často se používají jako konstrukční ocel odolná proti korozi. Pro získání dobrého komplexního výkonu se často používá kalení + vysokoteplotní temperování (600~700 stupňů) k získání temperovaného sorbitu pro výrobu lopatek parních turbín, příslušenství kotlových trub atd. Co se týče oceli 3Cr13 a 4Cr13, kvůli jejich vyšší obsahu uhlíku, jejich korozní odolnost je poměrně špatná. Kalením + nízkoteplotním temperováním (200~300 stupňů) se získává temperovaný martenzit, který má vyšší pevnost a tvrdost (HRC až 50), takže se často používá jako nástrojová ocel k výrobě lékařského vybavení, řezných nástrojů, čerpadel horkého oleje hřídele atd.
b. Feritická nerezová ocel
Běžně používaná feritická nerezová ocel má obsah uhlíku menší než {{0}},15 % a obsah chrómu 12 až 30 %. Je to také chromová nerezová ocel. Typické třídy oceli zahrnují 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28 atd. Jak se snižuje obsah uhlíku a odpovídajícím způsobem se zvyšuje obsah chromu, když je ocel zahřátá z pokojové teploty na vysokou teplotu (960~1100 stupňů), její mikrostruktura je vždy jedno- fázová feritová struktura. Jeho odolnost proti korozi, plasticita a svařitelnost jsou lepší než u martenzitické nerezové oceli. U feritické nerezové oceli s vysokým obsahem chromu je její schopnost odolávat korozi v oxidačních médiích silná. S rostoucím obsahem chrómu se dále zlepšuje odolnost proti korozi.
Přidání titanu do oceli může zjemnit zrna, stabilizovat uhlík a dusík a zlepšit houževnatost a svařitelnost oceli. Feritická nerezová ocel neprochází při zahřívání a ochlazování fázovou změnou, takže ocel nemůže být zpevněna tepelným zpracováním. Pokud zrna během procesu ohřevu zhrubnou, lze plastickou deformaci a rekrystalizaci za studena použít pouze ke zlepšení struktury a výkonu. Pokud tento typ oceli zůstane na 450~550 stupních, způsobí zkřehnutí oceli, které se nazývá "475stupňová křehkost". Zkřehnutí lze eliminovat zahřátím na cca 600 stupňů a následným rychlým ochlazením. Je třeba také poznamenat, že dlouhodobé zahřívání tohoto typu oceli na 600~800 stupňů vytvoří tvrdou a křehkou fázi σ, což způsobí, že se materiál stane křehkým ve fázi σ. Kromě toho, při kalení nad 925 °C se objeví tendence k mezikrystalové korozi a křehkosti způsobené výrazným hrubnutím zrna. Tyto jevy představují vážné problémy pro svařování dílů. První lze odstranit krátkodobým temperováním na 650 ~ 815 stupňů. Tento typ oceli má zjevně nižší pevnost než martenzitická nerezová ocel a používá se hlavně k výrobě dílů odolných proti korozi a je široce používán v průmyslu kyseliny dusičné a dusíkatých hnojiv.
C. Austenitická nerezová ocel
Přidání 8~11% Ni do oceli obsahující 18% Cr je nejlepší austenitická nerezová ocel. Například 1Cr18Ni9 je nejtypičtější jakost oceli. Díky přídavku niklu tento typ oceli rozšiřuje oblast austenitu, takže při pokojové teplotě lze získat metastabilní jednofázovou austenitickou strukturu. Díky vysokému obsahu chrómu a niklu a jednofázové austenitové struktuře má vyšší chemickou stabilitu a lepší odolnost proti korozi než chromová nerezová ocel. V současnosti je nejpoužívanějším typem nerezové oceli.
Nerezová ocel typu 18-8 vykazuje v žíhaném stavu strukturu austenit + karbid. Přítomnost karbidů značně poškodí odolnost oceli proti korozi. Proto se obvykle používá roztoková úprava, to znamená, že ocel se zahřeje na 1100 stupňů. Po ochlazení vodou se karbidy rozpouštějí v austenitu získaném při vysoké teplotě a poté se rychlým ochlazením získá při pokojové teplotě jednofázová struktura austenitu.
Běžně známá jako nerezová ocel se týká feritické nerezové oceli a martenzitické nerezové oceli. Používá se k odlišení od austenitické nerezové oceli, která má dobré antikorozní vlastnosti a je nejčastěji používaná.
