1. Vlastnosti materiálu ovlivňující výkon v ohybu
Vysoká pevnost při pokojové teplotě
Inconel 600 má vysokou mez kluzu a pevnost v tahu, což znamená, že jsou vyžadovány vyšší ohybové síly ve srovnání s konvenčními ocelmi. To může vést ke zvýšenému odpružení a vyžaduje výkonnější zařízení.
Významná práce-Kolení
Během ohýbání podléhá materiál v blízkosti poloměru ohybu plastické deformaci a rychle tvrdne. To může způsobit:
Zvýšené požadavky na sílu pro následné kroky ohýbání
Nebezpečí prasknutí, pokud je materiál ohnut vícekrát nebo pokud je poloměr ohybu příliš malý
Střední tažnost
Zatímco Inconel 600 je dostatečně tažný pro většinu tvářecích operací, jeho tažnost je nižší než tažnost austenitických nerezových ocelí jako 304 nebo 316. Velmi těsné ohyby proto mohou vést k praskání, zejména u silných profilů.
Materiál může vykazovat určitý stupeň anizotropie v důsledku válcování během výroby. Ohýbání rovnoběžně nebo kolmo ke směru válcování může ovlivnit:
Požadovaná ohybová síla
Minimální dosažitelný poloměr ohybu
Riziko prasknutí okraje
2. Výkon Inconel 600 v ohybu
Minimální poloměr ohybu
U plechu (1–3 mm) se obvykle doporučuje minimální poloměr ohybu 1,5–2násobek tloušťky (1,5t–2t).
U tlustších plechů (Větší nebo rovné 6 mm) se minimální poloměr ohybu zvyšuje na 3t–5t, aby se zabránilo praskání.
Užší poloměry mohou být možné při ohýbání za tepla, ale to vyžaduje kontrolované podmínky.
Odpružení
Inconel 600 vykazuje vysoké odpružení díky své vysoké meze kluzu.
To znamená, že konečný úhel po ohnutí bude větší než úhel nástroje.
Pro kompenzaci operátoři často používají nadměrné ohýbání (např. 5–15 stupňů) v závislosti na tloušťce materiálu a úhlu ohybu.
Tvařitelnost při pokojové teplotě
Inconel 600 lze ohýbat při pokojové teplotě pro většinu průmyslových aplikací.
U složitých tvarů nebo tlustých částí se však ohýbání za tepla (200–400 stupňů) často používá k:
Snižte potřebné síly
Snižte riziko prasknutí
Zlepšete kvalitu povrchu
Riziko praskání hran
Ostré hrany nebo špatná příprava hran může vést k praskání během ohýbání.
Před tvarováním se doporučuje odstranit-otřepy, zaoblit hrany nebo odstranit stopy po smyku.
3. Doporučené postupy ohýbání
Nástroje
Používejte nástroje z tvrzené nástrojové oceli nebo nástroje potažené karbidem-, abyste odolali vysokým silám a zabránili zadření.
Ujistěte se, že poloměr matrice odpovídá tloušťce materiálu.
Směr ohýbání
Kdykoli je to možné, ohýbejte se napříč směrem válcování, abyste snížili riziko prasknutí.
Příprava okraje
Odstraňte otřepy, ostré hrany a povrchové vady, abyste zabránili koncentraci napětí.
Ohýbání za tepla
U tlustých plechů nebo úzkých ohybů zahřejte materiál na 200–400 stupňů, abyste zlepšili tažnost a snížili zpětné odpružení.
Vyhněte se teplotám nad 600 stupňů, abyste zabránili oxidaci a potenciální senzibilizaci.
Tepelné zpracování po-ohýbání
Pokud aplikace vyžaduje maximální odolnost proti korozi, lze po ohnutí provést rozpouštěcí žíhání (1100–1150 stupňů s následným rychlým ochlazením):
Obnovte tažnost
Odstraňte zbytková napětí
Rozpusťte veškeré sraženiny karbidu, které se mohly objevit během ohýbání za tepla
4. Shrnutí
Inconel 600 lze úspěšně ohýbat, ale je obtížnější jej tvarovat než standardní nerezové oceli kvůli jeho vysoké pevnosti, chování při práci-kalení a střední tažnosti. Mezi klíčové body patří:
Minimální poloměr ohybu je typicky 1,5t–2t pro tenké plechy a 3t–5t pro tlustší plechy.
Vysoké odpružení vyžaduje nadměrné ohýbání.
Ohýbání za tepla se často používá pro tlusté profily nebo úzké ohyby.
Správná příprava hrany a nástroje jsou nezbytné, aby se zabránilo praskání.
S vhodnými technikami a nástroji lze Inconel 600 spolehlivě tvarovat pro aplikace v letectví, chemickém zpracování a vysokoteplotním-službě.
