1.Jaké je použití mědi C60800?
Energetický a elektronický průmysl
Komponenty pro přenos energie: Je to ideální materiál pro vysokonapěťové spínací kontakty, které mohou dosáhnout elektrické životnosti až 100 000 cyklů. Používá se také na uzemňovací mřížky rozvoden, protože může odolat půdní korozi a udržet stabilní výkon po dlouhou dobu. Kromě toho se z něj vyrábějí sestavy sběracích kroužků pro větrné turbíny s přechodovým odporem menším než 0,5 mΩ, což zajišťuje účinný přenos energie.
Elektronické obalové díly: Díky tepelné vodivosti 180 W/(m·K) je vhodný pro vysoce-výkonové LED substráty. Používá se také pro pouzdra RF konektorů (s mezní frekvencí až 40 GHz) a nosiče polovodičových zařízení, které mají vysokoteplotní rozměrovou změnu menší než 0,01 %, čímž splňují požadavky na přesnost elektronických součástek.
Letectví a doprava
Letecké pole: Používá se k výrobě konstrukčních dílů letadel, součástí motorů, konektorů a spojovacích prvků. Tyto komponenty si potřebují udržet stabilitu a spolehlivost za extrémních teplotních a tlakových podmínek a vysoká tvrdost a odolnost proti korozi mědi C60800 může splnit takové náročné požadavky. Může být také použit pro elektromagnetické stínění kosmických lodí s účinností stínění více než 120 dB.
Automobilový a železniční tranzit: V automobilovém průmyslu se používá k výrobě součástí odpružení, součástí převodového systému a součástí brzdového systému, které vydrží vysoké zatížení a vysoké teploty. V železniční dopravě se používá na sběrné kolejnice vlaků maglev s mírou opotřebení menší než 0,1 mm na 1 000 km.
Námořní a chemické inženýrství
Námořní inženýrství: Široce se používá k výrobě klíčových součástí lodí odolných proti korozi-, jako jsou vrtule, hřídele čerpadel mořské vody a sedla ventilů. Jeho odolnost proti korozi v mořské vodě je více než pětkrát vyšší než u běžné mosazi, která se dokáže přizpůsobit dlouhodobému prostředí -solné-rozstřikované koroze na moři.
Chemická zařízení: Je vhodný pro výrobu oběžných kol odstředivých čerpadel, hřídelí míchadel, kondenzátorů a výparníků v chemických zařízeních. Dokáže odolat korozi způsobené kyselinou sírovou, alkalickými médii a dalšími chemickými látkami, což zajišťuje dlouhodobý-stabilní provoz zařízení v korozivním prostředí.
Průmyslové stroje
Běžně se používá k výrobě klíčových součástí průmyslových strojů, které nesou vysoké zatížení a tření, jako jsou ozubená kola, ložiska, vodicí kolejnice a pouzdra ložisek válcovacích stolic. Díky tvrdosti 160 - 220 HB a nízkému koeficientu tření si může udržet dobrý výkon v prostředí s vysokým-zátěžem a vysokým-třením. Používá se také pro vložky těžebních drtičů, které se mohou přizpůsobit pracovním podmínkám s vysokým-nárazovým zatížením.
2. Jaké jsou prováděcí normy pro měď C60800?
Základní normy ASTM
ASTM B111M: Tato norma se zaměřuje na trubky ze slitin mědi, včetně měděných trubek C60800. Specifikuje výrobní procesy, jako je vakuová deoxidace (vyžadující obsah kyslíku nižší než 5 ppm) a termomechanické zpracování trubek C60800. Rovněž upravuje požadavky na testování jejich odolnosti proti korozi, elektrické vodivosti a kvality povrchu. Například drsnost povrchu může být snížena na Ra 0,05 μm pomocí elektrolytického leštění.
ASTM B150/B151: Toto jsou normy pro kování slitin mědi. Definují C60800 jako nízko-hliníkovou bronzovou slitinu a specifikují požadavky na zpracování jejích kovaných výrobků, jako je teplota kování a postupy tepelného zpracování po kování, aby bylo zajištěno, že kované díly splňují požadovanou pevnost a houževnatost.
Klíčové požadavky podle standardů
Chemické složení: Normy jasně stanovují rozsah přísad C60800. Obecně je obsah hliníku 5,0 %-9,0 % (některé specifické požadavky procesu jej řídí na 6,0 ± 0,2 %), obsah železa je 0,8 %-1,2 % nebo menší nebo roven 0,50 % v závislosti na scénáři produktu, zbytek tvoří měď a celkový obsah ostatních nečistot nesmí překročit 0,15 %.
Mechanické vlastnosti: Podle příslušných standardních předpisů není pevnost v tahu mědi C60800 menší než 550 MPa a mez kluzu není menší než 250 MPa. Dokáže udržet 90 % pokojové-pevnosti při teplotě 300 stupňů a jeho vysoká-ztráta pevnosti při vysoké teplotě je menší než 10 %, když pracuje po dlouhou dobu pod 400 stupňů.
Specifikace tepelného zpracování: Normy také zahrnují požadavky na tepelné zpracování. Například ošetření roztokem vyžaduje kalení vodou při 900 - 950 stupních a ošetření stárnutím je třeba udržovat na 450 - 500 stupních po dobu 4 - 6 hodin. Pro úlevu od stresu lze použít dvou{5}}fázové žíhání: 550 stupňů po dobu 1 hodiny a poté 400 stupňů po dobu 4 hodin pro stabilizaci.
