1.1 Roztokové žíhání (rozpouštěcí tepelné zpracování)
Účel:
K rozpuštění jakýchkoliv segregací, karbidů nebo jiných mikrostrukturálních nehomogenit vzniklých během výroby.
K dosažení jednotné, jemnozrnné-mikrostruktury.
Pro optimalizaci odolnosti proti korozi a tažnosti.
Typická teplota:
1100–1200 stupňů (2010–2190 stupňů F)
Doba držení:
30–60 minut (v závislosti na tloušťce; silnější řezy vyžadují delší dobu).
Způsob chlazení:
Kalení vodou nebo rychlé chlazení vzduchem, aby se zachovala homogenní struktura pevného-roztoku a zabránilo se nadměrnému růstu zrn během pomalého chlazení.
Aplikace:
Po opracování za tepla (kování, vytlačování, válcování) pro obnovení tažnosti.
Pro zlepšení odolnosti proti korozi v kritických aplikacích.
K přípravě materiálu pro následné svařování nebo obrábění.
1.2 Žíhání pro uvolnění napětí (tepelné zpracování pro uvolnění napětí)
Účel:
Ke snížení zbytkového napětí ze svařování, obrábění nebo tváření.
Aby se minimalizovalo riziko korozního praskání pod napětím (SCC), zejména v žíravém nebo chloridovém prostředí.
Pro zlepšení rozměrové stability.
Typická teplota:
700–900 stupňů (1290–1650 stupňů F)
Doba držení:
1–4 hodiny (v závislosti na tloušťce a úrovni zbytkového napětí).
Způsob chlazení:
Chlazení vzduchem nebo chlazení pece (zde je přijatelné pomalé chlazení, protože cílem je uvolnění napětí, nikoli zjemnění mikrostruktury).
Aplikace:
Po svaření silných profilů nebo vysoce pevných spojů.
Pro komponenty ve vysokoteplotním žíravém provozu (např. výparníky NaOH).
Pro snížení zkreslení při obrábění.
1.3 Žíhání pro lepší obrobitelnost
Účel:
Pro změkčení materiálu a zlepšení obrobitelnosti.
Ke snížení zpevnění z předchozího zpracování za studena.
Typická teplota:
870–980 stupňů (1600–1800 stupňů F)
Doba držení:
30–60 minut
Způsob chlazení:
Chlazení vzduchem
Poznámka:
Toto není standardní "pojmenované" tepelné zpracování, ale v praxi se často používá k přípravě Inconel 600 pro obráběcí operace.
1.4 Obnovovací žíhání při práci za studena
Účel:
Pro obnovení tažnosti a snížení tvrdosti po tváření za studena (např. válcování za studena, tažení).
Pro eliminaci zbytkových pnutí z tváření za studena.
Typická teplota:
800–900 stupňů (1470–1650 stupňů F)
Doba držení:
30–120 minut
Způsob chlazení:
Chlazení vzduchem
Účinek:
Obnovuje tažnost při zachování přiměřené pevnosti.
Zabraňuje zkřehnutí během následného-provozu při vysokých teplotách.
1.5 Po-tepelném zpracování svařování (PWHT)
Účel:
Ke zmírnění zbytkového napětí při svařování.
Ke snížení rizika SCC v agresivním prostředí.
Pro zlepšení houževnatosti svaru a tepelně{0}}ovlivněné zóny (HAZ).
Typická teplota:
700–900 stupňů (1290–1650 stupňů F)
Doba držení:
1–4 hodiny
Způsob chlazení:
Chlazení vzduchem nebo pomalé chlazení pece
Poznámka:
PWHT není vždy vyžadován pro Inconel 600, ale je často specifikován pro silné profily nebo korozivní provozní podmínky.
1.6 Tepelné zpracování pro kontrolu růstu zrna
Účel:
K nastavení velikosti zrna pro specifické aplikace (např. jemná zrna pro odolnost proti únavě, hrubší zrna pro pevnost při tečení).
Typická teplota:
950–1150 stupňů (1740–2100 stupňů F)
Doba držení:
Krátké časy (minuty až desítky minut), aby se zabránilo nadměrnému růstu zrna.
Způsob chlazení:
Rychlé chlazení pro zachování požadované velikosti zrna.
Aplikace:
Ve specializovaných vysokoteplotních{0}}komponentách, kde je vyžadována specifická velikost zrna.
1.7 Shrnutí klíčových režimů tepelného zpracování pro Inconel 600
Roztokové žíhání: 1100–1200 stupňů, 30–60 minut, kalení vodou/vzduchem
Úleva od stresu: 700–900 stupňů, 1–4 h, chlazení vzduchem/pecí
Obrobitelnost Žíhání: 870–980 stupňů, 30–60 min, chlazení vzduchem
Regenerační žíhání (po práci za studena): 800–900 stupňů, 30–120 min, chlazení vzduchem
Tepelné zpracování po-svaru: 700–900 stupňů, 1–4 hodiny, chlazení vzduchem/pecí
Kontrola velikosti zrna: 950–1150 stupňů, krátká výdrž, rychlé ochlazení
Tepelné zpracování Inconel 600 je primárně zaměřeno na rozpouštěcí žíhání pro kontrolu mikrostruktury a uvolnění pnutí pro korozi a mechanickou stabilitu, spíše než na zvýšení pevnosti precipitačním tvrzením.
