Jaké jsou známky Inconel

1. Jaké jsou známky Inconel?

Inconel 600: Slitina niklu-chromia (72% NI, 14-17% CR) s vynikající odolností vůči oxidaci a korozi v kyselinách, alkalicích a mořské vodě. Používá se při chemickém zpracování, výměníky tepla a jaderných aplikací.

Inconel 625: Obsahuje 58% NI, 20-23% CR a významné molybden (8-10%) a Niobium (3,15-4,15%). Nabízí vynikající odolnost proti korozi v agresivním prostředí (např. Mořská voda, roztoky chloridu) a sílu vysoké teploty až do 980 stupňů (1800 stupňů F). Široce se používá v leteckém, mořském a ropném průmyslu.

Inconel 718: Splatněná slitina (50-55% NI, 17-21% CR, 5-6,5% NB) s výjimečným odporem a pevností do 650 stupňů (1200 stupňů F). Jeho sraženiny „(ni₃nb) poskytují tvrdost, takže je ideální pro plynové turbíny, raketové motory a vysokotlaké komponenty.

Inconel X-750: Srážení srážení (70%+ NI, 14-17% Cr, Al/Ti pro tvorbu fáze) s vysokou pevností při 760 stupňů (1400 stupňů F). Používá se v leteckých upevňovacích prvcích, lopatkách turbín a kryogenních aplikacích.

Inconel 617: Slitina niklu-chromia-cobalt (50% NI, 22-24% CR, 10-15% CO) s vynikající oxidační odolností až do 1100 stupňů (stupeň 2012 stupňů). Běžné v spalovacích zařízeních s plynovou turbínou a průmyslovými pecemi.

Inconel 686: Stupeň s vysokým molybdenem (48% NI, 21-23% CR, 16-18% mo) s extrémní odolností vůči korozi pití a štěrbiny v prostředí bohatých na halogenitu (např. Mořská voda, kyseliny). Používá se při chemickém zpracování a odsolování.

Inconel 738lc: Nízkohlíková varianta Inconel 738, optimalizovaná pro odolnost vůči dotvaru při 900 stupňů (1650 stupňů F). Používá se v čepelích plynových turbín a komponentách horkých řezů.

2. Je insinel rez ve vodě?

Na jeho povrchu se tvoří vrstva ochranného oxidu chromia (Cr₂o₃) a brání další oxidaci.

Vysoký obsah niklu (často 50%+), který zvyšuje odolnost vůči vodné korozi, včetně mořské vody, sladké vody a vysoce čisté vody.

3. Proč Inconel praskne?

Praskání tepelné únavy: Nastává, když komponenty podstoupí opakované zahřívání a chlazení (např. Části plynové turbíny), což způsobuje cyklickou tepelnou rozlap/kontrakci. To vytváří napětí, které v průběhu času oslabuje hranice zrn, což vede k prasklinám.

Prasknutí: At high temperatures (>650 stupňů /1200 stupňů f), prodloužený napětí může způsobit postupnou deformaci (dotvarování). Pokud napětí přesahuje sílu tečení slitiny, tvoří praskliny, obvykle podél hranic zrn, kde se koncentrují difúze a růst prázdnoty.

Praskání koroze napětí (SCC): Děje se v korozivním prostředí (např. Voda bohatá na chlorid, kyselina sírová), když je materiál pod tahem. Kombinace koroze a napětí oslabuje mikrostrukturu a zahájí trhliny, které se rychle šíří.

Vady svařování: Špatné postupy svařování (např. Nesprávný vstup tepla, kontaminace nebo rychlé chlazení) mohou způsobit praskání horkých praskání (tuhnutí) nebo praskání za studena (praskání vyvolané vodíkem) ve svařovacích zónách, kde se mění mikrostruktura slitiny.

Mechanické přetížení: Překročení výnosové pevnosti slitiny nebo konečné pevnosti v tahu při statickém nebo dynamickém zatížení (např. Dopad) může vést k tažnému nebo křehkému praskání v závislosti na teplotě a rychlosti deformace.

4. potřebuje Inconel pasivaci?

Přirozená pasivace: Inconel tvoří ochrannou vrstvu oxidu chromu spontánně, když je vystavena vzduchu nebo okysličenému prostředí. Tato vrstva zabraňuje další korozi, což způsobuje, že pasivace je zbytečná pro obecné použití.

Po obrábění, broušení nebo svařování: Tyto procesy mohou odstranit vrstvu přirozeného oxidu nebo ponechat povrchové kontaminanty (např. Železná částice z nástrojů). Pasivace (pomocí roztoků kyseliny dusičné nebo kyseliny citronové) odstraňuje kontaminanty a urychluje tvorbu čerstvé, jednotné oxidové vrstvy a zvyšuje odolnost proti korozi.

Ve vysoce čistotě nebo kritických aplikacích: Průmysl jako Aerospace nebo Farmaceuticals mohou specifikovat pasivaci, aby byla zajištěna maximální odolnost proti korozi, zejména u složek vystavených agresivním tekutinám.