Jaké jsou rozdíly mezi slitinami Inconel 600 a 690?
Jaké jsou rozdíly mezi slitinami Inconel 600 a 690?
Inconel 600 a 690 jsou nikl-chromové slitiny, ale Inconel 690 má výrazně vyšší obsah chrómu (přibližně 27-}31 %) než Inconel 600 (14–17 %), zatímco obsah niklu (přibližně 58 %) (přibližně 58 %) je nižší než obsah přibližně Inconelu 60 %. Díky tomu je 690 mnohem lepší než 600, pokud jde o odolnost vůči oxidační korozi a praskání korozí pod napětím (SCC), zejména v aplikacích, jako jsou jaderné parní generátory. Nicméně, 600, díky svému vyššímu obsahu niklu, vykazuje lepší výkon při vysokých teplotách. Inconel 690 lze považovat za vylepšenou verzi 600, která nabízí zvýšenou odolnost proti korozi v drsném vodném prostředí.
Jaké jsou aplikace slitiny Inconel 690?
Díky své vynikající-pevnosti při vysokých teplotách, odolnosti proti korozi a tepelné stabilitě je slitina Inconel 690 široce používána při výrobě jaderných energetických zařízení, jako je svařování trubek v parních generátorech a tlakových nádobách. Ve svarových spojích Inconel 690 však bylo pozorováno hrubnutí zrna.
Co je slitina Inconel 600?
Inconel 600 je slitina na bázi niklu-chromu-železa s vynikající odolností proti vysokým-teplotám a korozi. Mezi jeho hlavní složky patří přibližně 77 % niklu, 16 % chrómu a 6 % železa. Je široce používán v letectví, jaderné energetice, petrochemii a dalších oblastech, zejména ve vysokoteplotních a drsných chemických prostředích. Tato slitina si zachovává dobrou tepelnou pevnost a tažnost pod 700 stupňů a vydrží krátkodobé{12}}použití teplot až do 1200 stupňů.
Co je slitina Inconel 690?
Inconel 690 (slitina niklu-na bázi 690) je vysokoteplotní slitina na -niklové bázi- s hlavními složkami niklu (Větší nebo rovno 59 %), chrómu (27-31 %) a železa (7-11 %). Je široce používán při výrobě trubek výměníků tepla pro parogenerátory v jaderných elektrárnách s tlakovodním reaktorem (PWR). Optimalizací obsahu chrómu a procesu tepelného zpracování tato slitina výrazně zlepšuje svou odolnost proti mezikrystalové korozi a koroznímu praskání pod napětím, čímž splňuje požadavky vysokoteplotního a vysokotlakého vodního prostředí. V současné době je tato slitina široce používána jako materiál trubek výměníků tepla v jaderných elektrárnách PWR ve výstavbě a při plánování.
Hlavní rozdíl mezi Inconel 600 a 690 spočívá v jejich obsahu chrómu:
Slitina Inconel 600 obsahuje přibližně 14-17 % chrómu a vyšší obsah niklu (přes 72 %), takže je vhodná do prostředí s vysokou-teplotou; zatímco slitina Inconel 690 má vyšší obsah chrómu (až 31 %) a nižší obsah niklu (přes 58 %), což má za následek vynikající odolnost proti korozi, zejména v korozivním prostředí, jako jsou jaderné parní generátory. Jeho odolnost proti koroznímu praskání (SCC) je mnohem lepší než u Inconelu 600, což vede k jeho nahrazení Inconelem 600 v kritických aplikacích. Vyšší obsah chrómu Inconel 690 výrazně zlepšuje jeho odolnost vůči kyselinám, zásadám a horké vodě, takže je vhodnější pro náročné chemické/jaderné aplikace; zatímco vyšší obsah niklu v Inconelu 600, přestože poskytuje dobrou pevnost při vysokých teplotách, je náchylnější k praskání korozí pod napětím.
Chemické složení: Inconel 600 vs. Inconel 690 Alloys
| Prvek (% hmotnosti) | Inconel 600 (UNS N06600) | Inconel 690 (UNS N06690) |
|---|---|---|
| nikl (Ni) | 72,0 min | 58,0 min |
| Chrom (Cr) | 14.0 – 17.0 | 27.0 – 31.0 |
| železo (Fe) | 6.0 – 10.0 | 7.0 – 11.0 |
| uhlík (C) | 0,15 max | 0,05 max |
| mangan (Mn) | 1,0 max | 0,5 max |
| měď (Cu) | 0,5 max | 0,5 max |
| křemík (Si) | 0,5 max | 0,5 max |
| síra (S) | 0,015 max | 0,015 max |
| fosfor (P) | 0,015 max | – |
| hliník (Al) | – | 0,5 max |
| titan (Ti) | – | 0,5 max |
| kobalt (Co) | – | 0,1 max |
Inconel 600 (UNS N06600)
Složení: Vysoký obsah niklu (~72% nebo více), střední obsah chrómu (14-17%).
Výhody: Dobrá odolnost proti oxidaci a korozi při vysokých-teplotách, ne-magnetické.
Použití: Komponenty pecí, chemické zpracování.
Inconel 690 (UNS N06690)
Složení: Nižší obsah niklu (~58 %), vysoký obsah chromu (až 31 %).
Výhody: Vynikající odolnost proti praskání korozí pod napětím (více než 100krát lepší než slitina 600), vynikající odolnost proti korozi vůči různým kyselinám (kyselina dusičná, kyselina fluorovodíková) a alkalickým roztokům, zvýšená odolnost proti korozi.
Použití: Trubky jaderného parního generátoru (náhrada slitiny 600), petrochemické ohřívače, moření kovů, vysokoteplotní hořáky.
Mechanické vlastnosti: Inconel 600 vs. Inconel 690 Alloys
| Vlastnictví | Inconel 600 (typický) | Inconel 690 (typický) |
|---|---|---|
| Pevnost v tahu | 550 - 655 MPa | 655 - 760 MPa |
| Mez kluzu (0,2% offset) | 240 - 415 MPa | 310 - 415 MPa |
| Prodloužení (v 50 mm) | 40 - 55 % | 40 - 55 % |
| Tvrdost | 150 - 220 HB | 170 - 230 HB |
| Modul pružnosti (Youngův modul) | 214 GPa | 210 GPa |
| Únavová síla (rotující paprsek, 10⁸ cyklů) | ~240 MPa | ~280 MPa |
| Modul smyku | 79 GPa | 78 GPa |
Aplikace: Inconel 600 vs. Inconel 690 Alloys
| Průmysl / Oblast použití | Inconel 600 | Inconel 690 |
|---|---|---|
| Základní princip aplikace | Odolnost proti oxidaci při vysokých-teplotách, obecná odolnost proti korozi v ne-chloridových a vysoce-teplotních prostředích. | Vynikající odolnost proti koroznímu praskání a oxidaci pod napětím-ve vysokoteplotním vodném, žíravém a silně oxidujícím kyselém prostředí. |
| Tepelné zpracování a pece | Primární použití: Sálavé trubky, mufle, retorty, válečky pece, koše a přípravky. | Používá se ve specializovaných pecích pro vysokoteplotní-chemické/tepelné-zpracování se silnými oxidačními/korozivními atmosférami. |
| Výroba jaderné energie | Historicky používané v parogenerátorech a vnitřních částech reaktorů; nyní z velké části nahrazeno součástmi náchylnými k SCC-. | Moderní standard:Trubky parního generátoru, vnitřní části reaktorové nádoby, zařízení na zpracování jaderného odpadu. Náhrada slitiny Alloy 600 v PWR. |
| Chemie a petrochemie | Potrubí výměníku tepla (servis čistého plynu), zařízení pro výrobu louhu (NaOH). | Trubky výměníku tepla a kondenzátoru pro agresivní oxidační kyseliny (např. kyselina dusičná) a prostředí se silnými žíravinami. |
Gnee Steel je dodavatelem slitiny GH4169 a nabízí širokou škálu produktů včetně: bezešvé trubky (velikosti: 4-219 mm; tloušťka: 0,5-20 mm); svařovaná trubka (velikosti: 5,0-1219,2 mm; tloušťka: 0,5-20 mm); desky (tloušťka: 0,1 až 100 mm; šířka: 10-2500 mm); proužky; slitinové kruhové tyče (průměr: 3-800 mm); ploché tyče (tloušťka: 2-100 mm; šířka: 10-500 mm); šestihranné tyče (velikost: 2-100 mm); drátěné tyče; a extrudované profily. Spolupracujeme s ocelárnami, abychom našim zákazníkům poskytli produkty ze slitiny GH4169, které splňují nebo překračují řadu předních průmyslových norem, včetně norem ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN a BS.
Gnee Steel skladuje a prodává GH4169, trubky, desky, pásy, kruhové tyče, ploché tyče, kované předvalky, šestihrannou ocel, dráty a extrudované profily. Neváhejte nás kontaktovat nass@gneesteel.comza nabídku.
Gnee Steel také dodává zakázkové produkty Inconel 600 v různých velikostech a specifikacích. Zašlete nám prosím své výkresy pro cenovou nabídku!
