1.Jaké jsou vlastnosti mědi C61300?
1. Váha mechanických vlastností
Kombinuje střední-až{1}}vysokou pevnost s přijatelnou tažností, díky čemuž je vhodný jak pro nosné- součásti, tak pro součásti vyžadující omezené tvarování.
Vykazuje vynikající odolnost proti opotřebení a odolnost proti zadření (přilnavost kovu-k{1}}kovu), což je připisováno intermetalickým fázím bohatým na hliník- a rozptýleným částicím olova.
Zachovává strukturální integritu při zvýšených teplotách (až ~300 stupňů) s minimální ztrátou pevnosti ve srovnání s čistou mědí nebo měkčími slitinami mosazi.
2. Vynikající odolnost proti korozi
Odolává korozi v různých prostředích, včetně mořské vody, brakické vody, průmyslových chemikálií a atmosférických podmínek.
Vytváří na povrchu ochranný film oxidu hlinitého (Al₂O₃), který se v případě poškrábání sám zahojí, čímž zabrání další oxidaci základního kovu.
Dobře funguje v korozivních médiích obsahujících sulfidy, chloridy a slabé kyseliny a překonává mnoho mosazných a nízkolegovaných materiálů mědi. -
3. Vylepšená obrobitelnost
Přídavek 0,8–1,5 % olova působí během obrábění jako mazivo, snižuje opotřebení nástroje, snižuje řezné síly a vytváří hladké povrchové úpravy.
Vhodné pro-vysokorychlostní obráběcí procesy, jako je soustružení, frézování, vrtání a závitování, díky čemuž je nákladově-efektivní pro výrobu přesných součástí.
Zabraňuje „lepivému“ obrábění běžnému u bezolovnatých-hliníkových bronzů a umožňuje rychlejší výrobní cykly.
4. Všestranná výroba a vhodnost použití
Lze odlévat (lití do písku, vytavitelné lití) nebo tvářet (válcování za tepla/studena, kování, vytlačování) za účelem vytvoření složitých tvarů a součástí.
Kompatibilní se svařovacími procesy (např. obloukové svařování plynem, obloukové svařování kovů v ochranné atmosféře) při použití vhodných plniv, i když pro zachování tažnosti může být nutné tepelné zpracování před- a po-svaření.
Běžně se používá v námořním hardwaru (ventily, armatury, vrtulové hřídele), průmyslových čerpadlech, ozubených kolech, pouzdrech a mechanických součástech vystavených opotřebení a korozi.
2.Jaká je mez kluzu mědi C61300?
1. Stav odlitku (jako-odlitek, bez tepelného zpracování)
Mez kluzu (0,2 % offset, σ₀,₂): 275–345 MPa (40 000–50 000 psi)
Poznámka: Odlévané díly- mají heterogenní mikrostrukturu, což vede k mírným odchylkám. Minimální mez kluzu požadovaná ASTM B150 pro odlévaný C61300 je 275 MPa (40 ksi).
2. Žíhaný stav (tepaný nebo litý + žíhaný)
Mez kluzu (0,2 % offset, σ₀,₂): 205–275 MPa (30 000–40 000 psi)
Žíhání (zahřívání na 650–750 stupňů, udržování, pomalé chlazení) snižuje vnitřní pnutí a změkčuje slitinu, snižuje mez kluzu a zároveň zlepšuje tažnost pro tvářecí operace.
3. Stav opracování za studena- (pouze opracované)
Mez kluzu (0,2 % offset, σ₀,₂): 380–450 MPa (55 000–65 000 psi)
Opracování za studena (např. válcování, tažení) zvyšuje mez kluzu zpevňováním, přičemž přesná hodnota závisí na stupni deformace (vyšší deformace=vyšší mez kluzu).
4. Tepelně-zpracovaný stav (roztok žíhaný + tvrzený stárnutím)
Mez kluzu (0,2 % offset, σ₀,₂): 415–485 MPa (60 000–70 000 psi)
Tento proces (rozpouštěcí žíhání při ~850–900 stupních, kalení, stárnutí při 400–500 stupních) maximalizuje mez kluzu vysrážením jemných intermetalických částic, což je ideální pro aplikace s vysokým-zátěžem.
3.Jaká je pevnost v tahu mědi C61300?
Mez kluzu se měří pomocí 0,2% ofsetové metody (standardní pro kovové materiály), protože C61300 nevykazuje zřetelnou mez kluzu ve své deformační křivce-.
Pro kritické aplikace by měli výrobci poskytnout certifikované zkušební údaje, protože hodnoty se mohou lišit podle procesu odlévání/tváření a homogenity slitiny.
Pevnost v tahu mědi C61300
1. Stav obsazení (jako-obsazení)
Pevnost v tahu (σᵤ): 550–690 MPa (80 000–100 000 psi)
ASTM B150 specifikuje minimální pevnost v tahu 550 MPa (80 ksi) pro jako-litý C61300, což zajišťuje spolehlivost nosných litých součástí-.
2. Žíhaný stav (tepaný nebo litý + žíhaný)
Pevnost v tahu (σᵤ): 480–550 MPa (70 000–80 000 psi)
Žíhání mírně snižuje pevnost v tahu, ale výrazně zlepšuje tažnost (tažnost), díky čemuž je tento stav vhodný pro díly vyžadující ohýbání nebo tvarování před použitím.
3. Stav opracování za studena- (pouze opracované)
Pevnost v tahu (σᵤ): 690–795 MPa (100 000–115 000 psi)
Zpevňování zvyšuje pevnost v tahu zvýšením hustoty dislokací v krystalové struktuře, čímž se vyrovnává vysoká pevnost se střední tažností (tažnost ~5–10 %).
4. Tepelně-zpracovaný stav (roztok žíhaný + tvrzený stárnutím)
Pevnost v tahu (σᵤ): 760–860 MPa (110 000–125 000 psi)
Toto tepelné zpracování dosahuje nejvyšší pevnosti v tahu pro C61300, přičemž prodloužení zůstává dostatečné (~8–12 %) pro většinu technických aplikací.
Klíčové poznámky k pevnosti v tahu
Pevnost v tahu koreluje s tvrdostí: pevnost v tahu 550 MPa typicky odpovídá tvrdosti podle Brinella ~180 HB, zatímco 760 MPa odpovídá ~250 HB.
U svařovaných součástí se pevnost v tahu může snížit o 10–15 % v tepelně-ovlivněné zóně (HAZ), pokud není provedeno správné tepelné zpracování po-svaření.
