1) Výkon svařování
Inconel 600 je snadno svařitelný pomocí konvenčních fúzních a polovodičových procesů.
Běžné procesy: GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW, SAW, EBW, odporové svařování.
Předehřev: Obvykle není vyžadován pro většinu tloušťek a okolních teplot.
Tepelné zpracování po svařování (PWHT): Často není povinné pro odolnost proti korozi nebo obecný provoz, ale může být použito ke zmírnění zbytkového napětí (např. po těžké výrobě nebo u silných profilů).
Přídavné kovy: Běžné možnosti jsou ERNiCr‑3 (GTAW/GMAW) a ENiCr‑3 (SMAW).
Klíčové aspekty:
Udržujte přívod tepla mírný, abyste zabránili růstu zrn a potenciálnímu snížení tažnosti/rázové houževnatosti.
Čistota je kritická (odstraňte olej, mastnotu, barvu, nečistoty obsahující sulfidy), aby se zabránilo praskání a poréznosti.
V některých případech pomáhá meziprůchodové čištění a zpětné proplachování (zejména u tenkostěnných trubek) argonem udržet kvalitu svaru.
2) Tvarování a výroba (zpracování za tepla/za studena)
Práce za tepla
Doporučený teplotní rozsah: Přibližně 980–1150 stupňů (1800–2100 stupňů F).
V tomto rozsahu má dobrou tažnost za tepla, což umožňuje kování, válcování, vytlačování a pěchování.
Chlazení: Chlazení vzduchem nebo rychlejší chlazení je obvykle přijatelné; pomalé ochlazování může vést k precipitaci karbidů na hranicích zrn, což může ovlivnit následné vlastnosti a odolnost proti korozi (ačkoli 600 je méně náchylný ke senzibilizaci než některé nerezové oceli).
Práce za studena
Inconel 600 je tvarovatelný za studena, ale rychle tuhne.
Vícenásobné průchody mohou vyžadovat střední žíhání, aby se obnovila tažnost.
Žíhání: Běžnou praxí je rozpouštěcí žíhání při 1100–1150 stupních (2010–2100 stupňů F) následované rychlým ochlazením (ochlazení vodou nebo chlazení vzduchem, v závislosti na velikosti sekce).
3) Obrobitelnost
Obrobitelnost je často hodnocena jako špatná až střední ve srovnání s nerezovou ocelí AISI 304.
výzvy:
Vysoká pevnost ve smyku a houževnatost vedou k vysokým řezným silám.
Nízká tepelná vodivost způsobuje, že se teplo soustřeďuje na břitu, čímž se urychluje opotřebení nástroje.
Silné mechanické zpevnění znamená, že tření nástroje (např. tupými nástroji nebo lehkými řezy) může rychle zpevnit povrch a ztížit následné průchody.
Doporučené postupy:
Používejte ostré řezné nástroje s pozitivním sklonem a udržujte vysoké řezné rychlosti s dostatečným posuvem, abyste minimalizovali tření.
Aplikujte adekvátní chladicí/mazací kapalinu (nebo použijte vysokotlakou chladicí kapalinu), abyste snížili teplo a přilnavost třísek.
Použijte dostatečně silné řezy, abyste zachytili neopracovaný materiál a vyhli se dokončovacím pracím na mechanicky zpevněné povrchové vrstvě.
Nástrojové materiály: karbidy (nejlépe s povlaky odolnými proti opotřebení), CBN pro konečnou úpravu (v závislosti na nastavení) a rychlořezná ocel (HSS) pro lehčí operace (ačkoli opotřebení bude vyšší).
Kontrola čipů je důležitá; přerušované řezy nebo vhodné geometrie utvařeče třísek pomáhají zvládat souvislé třísky.
4) Tepelné zpracování
Rozpouštěcí žíhání: Primární úprava pro homogenizaci mikrostruktury a obnovení tažnosti po práci za studena.
Odlehčení pnutí: Může být provedeno při nižších teplotách (např. 700–900 stupňů / 1290–1650 stupňů F), aby se snížilo zbytkové napětí, ale to závisí na aplikaci.
Vytvrzování stárnutím: Inconel 600 není precipitačně vytvrzovaná slitina (na rozdíl od Inconelu 718), takže vytvrzování stárnutím pro dosažení výrazného zvýšení pevnosti není typické.
5) Spojení s jinými materiály
Lze svařovat s jinými slitinami niklu a nerezavějící ocelí, ale vhodné přídavné kovy a design spoje jsou důležité pro zamezení praskání a zajištění odolnosti proti korozi.
Kovové spoje odlišné od uhlíkové oceli mohou vyžadovat zvážení galvanické koroze a omezení provozní teploty.
