一,Typické tepelné zpracování Inconel 601
Standardním tepelným zpracováním pro Inconel 601 (UNS N06601, Werkstoff Nr. 2.4851) je rozpouštěcí žíhání, které se provádí za účelem:
Všechny vysrážené fáze (např. karbidy) rozpusťte zpět do matrice
Vytvořte jednotnou, jemnozrnnou-mikrostrukturu
Optimalizujte vysokou-teplotní pevnost, odolnost proti tečení a odolnost proti oxidaci
Typická praxe je následující:
Teplota: 1150-1200 stupňů (2100-2190 stupňů F)
Doba výdrže: 15–60 minut (v závislosti na tloušťce sekce a typu pece)
Způsob chlazení: Vodní chlazení (WQ) nebo rychlé chlazení vzduchem
U silnějších řezů se upřednostňuje kalení vodou, aby se zajistila jednotná, plně austenitická mikrostruktura
Chlazení vzduchem lze použít pro tenké řezy, ale kalení vodou je běžnější pro standardní tepelné zpracování
Po rozpouštěcím žíhání se Inconel 601 ve standardních aplikacích obvykle nenechává stárnout, protože jeho pevnost při vysokých teplotách pochází primárně ze zpevnění tuhého-roztoku a tvorby ochranného oxidového okují (Cr₂O₃ + NiCr₂O₄) během provozu, spíše než precipitačního kalení.
U konkrétních aplikací mohou někteří uživatelé provádět po svařování nebo tváření žíhání pro odstranění pnutí-, aby se snížilo zbytkové napětí, ale to je -závislé na aplikaci a není součástí standardního tepelného zpracování.
2, Typický dodací stav Inconel 601
Inconel 601 se nejčastěji dodává ve stavu -žíhaném a kaleném, jak je uvedeno v normách, jako je ASTM B168 (plechy, desky, pásy), ASTM B166 (tyče, tyče, dráty), ASTM B167 (bezešvé trubky a trubky) atd.
Typický dodací stav lze popsat jako:
Tepelné zpracování: Roztok žíhán při 1150–1200 stupních s následným ochlazením vodou
Mikrostruktura: Plně austenitická, s jemnou až střední velikostí zrna
Mechanické vlastnosti:
Střední pokojová-teplota
Dobrá tažnost a houževnatost
Vynikající pevnost při vysokých{0}}teplotách a odolnost proti oxidaci až do přibližně 1100 stupňů (2010 stupňů F)
Pro většinu technických účelů je stav -žíhání v roztoku standardní stav „jako-dodaný“ a další tepelné zpracování se obecně nevyžaduje, pokud to není určeno pro konkrétní výrobní krok (např. uvolnění pnutí po svařování).
