1. Běžné typy povrchové oxidace čisté mědi
Oxidace čisté mědi se dělí hlavně do dvou kategorií: přirozená oxidace a zrychlená oxidace.
K přirozené oxidaci dochází, když je čistá měď v kontaktu se vzduchem při pokojové teplotě. Reaguje se vzdušným kyslíkem za vzniku tenkého, hustého oxidu měďnatého (Cu₂O), který je červeno{1}}hnědý a má určitý ochranný účinek na vnitřní měděnou matrici a zabraňuje další oxidaci. Tento druh oxidace je pomalý a obvykle nezpůsobuje vážné poškození materiálu.
Zrychlená oxidace je způsobena nepříznivými faktory prostředí, jako je vysoká vlhkost, vysoká teplota, vystavení korozivním plynům (jako je oxid siřičitý, čpavek) nebo kontakt s kyselými/alkalickými látkami. V tomto okamžiku oxidový film zesílí a uvolní se a dokonce vytvoří černý oxid měďnatý (CuO) nebo zelený uhličitan měďnatý hydroxid (patina). Tento druh oxidace poškodí povrch měděného materiálu a ovlivní jeho výkon.
2. Metody úpravy pro povrchovou oxidaci čisté mědi
Úprava povrchu zoxidované čisté mědi by měla být prováděna podle stupně oxidace. Následují tři běžné a praktické metody, které jsou vhodné pro různé úrovně oxidace a aplikační scénáře.
2.1 Metoda mechanického leštění (vhodná pro mírnou až střední oxidaci)
Tato metoda se používá hlavně k odstranění tenkého oxidového filmu na povrchu čisté mědi, který je jednoduchý a snadno ovladatelný a nevyžaduje profesionální chemická činidla. Mezi běžné nástroje patří brusný papír (od hrubého po jemný), leštící hadřík, leštící kotouč a tak dále. Při provozu nejprve hrubým brusným papírem jemně obrousíte zoxidovaný povrch, abyste odstranili uvolněnou vrstvu oxidu, poté jemným brusným papírem opakovaně leštěte, aby byl povrch hladký, a nakonec pomocí leštícího hadříku otřete povrch, abyste obnovili lesk čisté mědi.
Je třeba poznamenat, že brusná síla by měla být během provozu rovnoměrná, aby nedošlo k poškrábání měděného povrchu; po vyleštění je třeba povrch očistit čistou vodou, aby se odstranily leštěné nečistoty, a poté osušit suchým hadříkem, aby se zabránilo sekundární oxidaci.
2.2 Metoda chemického čištění (vhodná pro střední až silnou oxidaci)
U silných a odolných oxidových vrstev je chemické čištění účinnější. Tato metoda využívá kyselé-základní činidla, která reagují s vrstvou oxidu, rozpouštějí oxid a obnovují původní povrch čisté mědi. Je třeba poznamenat, že chemická činidla jsou žíravá, takže během provozu je třeba dodržovat ochranná opatření (jako je nošení rukavic a brýlí).
Běžné čisticí receptury: smíchejte zředěnou kyselinu sírovou (koncentrace 5%-10%) s malým množstvím inhibitoru koroze, namočte zoxidovanou měděnou část do roztoku na 5-10 minut, po rozpuštění oxidové vrstvy vyjměte, důkladně opláchněte čistou vodou a ihned osušte. U odolnějších oxidů lze do roztoku přidat malé množství peroxidu vodíku, aby se zvýšil čisticí účinek. Je přísně zakázáno používat koncentrovanou kyselinu, která koroduje měděnou matrici a způsobuje nevratné poškození.
2.3 Metoda elektrolytického leštění (vhodná pro vysoce přesné měděné díly-)
Tato metoda je vhodná pro vysoce přesné-díly z čisté mědi (jako jsou elektronické součástky, přesné přístroje), které vyžadují vysokou povrchovou úpravu. Používá elektrolýzu k odstranění vrstvy oxidu a vyleštění povrchu, díky čemuž je měděný povrch hladší a lesklejší. Specifickou operací je vložení oxidované měděné části do elektrolytického roztoku (obvykle směsný roztok kyseliny fosforečné a kyseliny sírové), připojení kladné elektrody napájecího zdroje k měděné části a záporné elektrody ke katodové desce a řízení proudu a napětí pro elektrolýzu. Po elektrolýze díl vyjměte, opláchněte čistou vodou a osušte.
