Povrchové podmínky čisté mědi

Leštěný povrch se získává mechanickým leštěním, chemickým leštěním nebo elektrochemickým leštěním. Povrch je extrémně hladký, jasný a zrcadlový-.

Mechanické leštění používá brusný hadřík, brusný kotouč nebo leštící pastu k odstranění drsnosti povrchu vrstvu po vrstvě. Chemické a elektrochemické leštění může zlepšit hladkost a jas povrchu rozpouštěním materiálu. Tento stav povrchu má dobrý dekorativní výkon, vysokou odrazivost a čistý povrch, vhodný pro osvětlovací komponenty, dekorativní díly, pouzdra nástrojů a materiály elektrod. Leštěný měděný povrch však na vzduchu snadno oxiduje a odbarvuje a obvykle potřebuje anti-oxidační úpravu nebo nátěr.

Mořený povrch vzniká odstraněním oxidových okují a povrchových nečistot mořením kyselinou (obvykle pomocí kyseliny sírové, chlorovodíkové nebo směsné kyseliny). Po válcování za tepla nebo žíhání vytvoří měď vrstvu kompaktní oxidové vrstvy a moření ji může zcela odstranit. Mořený povrch je obvykle matný, rovnoměrný světle růžový nebo měděně{2}}červený, bez oxidických okují, zbytkového pnutí a povrchových vad. Má dobrou čistotu, vhodný pro další zpracování, jako je svařování, ohýbání, galvanické pokovování a plátování. Mořený povrch je široce používán u měděných trubek, měděných tyčí, profilů a surovin pro kování.

Slupovaný (loupaný nebo soustružený) povrch je vytvořen obráběním: pomocí soustruhu nebo loupacího stroje k mechanickému odstranění vnější vrstvy měděné tyče nebo trubky. Touto metodou lze zcela odstranit povrchové vady, vměstky, oduhličenou vrstvu nebo poškozenou strukturu zanechanou opracováním za tepla. Potažený povrch má vysokou rozměrovou přesnost, dobrou přímost, rovnoměrnou drsnost a žádnou oxidovou vrstvu. Je široce používán ve vysoce přesných měděných tyčích, elektrodových tyčích, hřídelích a součástech vyžadujících vysokou přesnost obrábění. Ve srovnání s mořením má povrch se slupkou lepší konzistenci a vyšší rozměrovou přesnost.

Frézování je původní stav povrchu přímo po válcování, vytlačování nebo tažení bez další úpravy, jako je moření nebo leštění. Povrch má přirozený kovový lesk, ale může mít lehké stopy po odvalování, zbytky maziva nebo tenký oxidový film. Je to nejekonomičtější stav povrchu, vhodný pro konstrukční díly, vnitřní součásti nebo díly, které budou později dále zpracovány a povrchově -opraveny.

Kartáčovaný povrch vzniká broušením měděného povrchu brusnými pásy nebo ocelovými dráty pro vytvoření jednotné lineární textury. Povrch má speciální směrovou texturu, silné zdobení a dobrý pocit z ruky. Dokáže zakrýt drobné škrábance a není snadné ukázat otisky prstů. Kartáčovaná měď se běžně používá v elektronických skříních, řemeslných výrobcích, nábytkovém kování a materiálech pro dekoraci interiérů.

Aby se zlepšila vysoká-odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost proti korozi a svařitelnost, lze čistou měď povrchově-pokovovat, například pocínovat-, poniklovat-, postříbřet-a pozinkovat-. Pokovený povrch má nízký kontaktní odpor, dobrou odolnost proti oxidaci a stabilní výkon. Je široce používán v konektorech, svorkách, sběrnicích, elektronických součástkách a vysokoteplotních vodivých částech.

Leštěný povrch je pro vysoký jas a dekoraci;

Mořený povrch je pro vysokou čistotu a bez oxidů;

Povrch se slupkou/loupaným povrchem je určen pro vysokou přesnost a povrch bez defektů;

Povrchová úprava frézováním je pro nízké náklady a všeobecné použití;

Kartáčovaný povrch je určen pro texturu a vzhled;

Pokovený povrch je pro anti-oxidaci, anti-korozi a zlepšenou vodivost.

V průmyslových aplikacích by měl být výběr stavu povrchu komplexně určen podle technologie zpracování, prostředí použití, požadavků na vzhled a kontroly nákladů.