1. Kování
Čistá měď (např. T2/C11000, C10200 OFHC): Vynikající kovací výkon. Kování za studena je vhodné pro malé díly (např. šrouby, nýty) díky vysoké tažnosti; kování za tepla (teplota: 700–900 stupňů) se používá pro velké nebo složité součásti ke snížení odolnosti proti deformaci.
Mosaz (např. H62/C26000, H65/C27000, C36000 olovnatá mosaz): Optimal forging range. Hot forging (600–800°C) is preferred for medium-to-large parts; leaded brass (C36000) offers improved machinability but slightly reduced forging ductility (avoid excessive lead content >3 % pro kritické kované díly).
Bronz (např. cínový bronz C90300, hliníkový bronz C63000): Cínový bronz má dobrý výkon při kování za tepla (750–950 stupňů); hliníkový bronz (vysoká tvrdost) vyžaduje vyšší teploty kování (850–1050 stupňů) a rychlejší chlazení, aby se zabránilo křehkosti způsobené tvorbou intermetalické fáze.
Zlepšuje mechanické vlastnosti (pevnost, houževnatost) zjemňováním struktury zrna.
Vyrábí husté součásti bez defektů-s vysokou rozměrovou přesností.
Vhodné pro vysoce-zatížení a-spolehlivé aplikace (např. automobilový průmysl, letecký průmysl).
Kovaná měď: Elektrické konektory, trubky výměníků tepla, tělesa ventilů.
Kovaná mosaz: Polotovary ozubených kol, potrubní armatury, námořní hardware.
Kovaný bronz: Heavy{0}}ložiska, lodní šrouby, písty hydraulických válců.
2. Obrábění
Čistá měď (T2/C11000): Střední obrobitelnost. Vysoká tažnost způsobuje u nástrojů „narůstající hranu (BUE)“ a snižuje kvalitu povrchu. Řešení: Používejte ostré nástroje (rychlořezná ocel nebo karbid), zvyšte řeznou rychlost (100–300 m/min) a aplikujte řezné kapaliny (emulze nebo minerální oleje), abyste snížili tření.
Olovnatá mosaz (C36000/SAE 360, C37700): Vynikající obrobitelnost (tzv. „volná{0}}řezná mosaz“). Částice olova působí jako vnitřní maziva, snižují opotřebení nástroje a BUE. Optimální rychlost řezání: 200–400 m/min; vhodné pro-velkoobjemové přesné díly (např. šrouby, matice).
Bez-olovnaté mosazi (C28000/C27200): Obrobitelnost je nižší než u olovnaté mosazi. Používejte karbidové nástroje s povlakem a upravte řezné parametry (nižší rychlost, vyšší rychlost posuvu) nebo přidejte bismut (Bi) jako náhradu olova pro lepší zpracovatelnost.
Bronz (Phosphor Bronze C51000, Aluminium Bronze C63000): Fosforový bronz má dobrou obrobitelnost pro přesné díly (např. pružiny, kontakty); hliníkový bronz (vysoká tvrdost) vyžaduje tvrdší nástroje (karbid) a nižší řezné rychlosti (50–150 m/min), aby se zabránilo poškození nástroje.
Dosahuje vysoké rozměrové přesnosti (tolerance ±0,001–0,01 mm) a hladkých povrchových úprav (Ra 0,8–3,2 μm).
Vhodné pro složité geometrie (např. závity, drážky, dutiny), které se obtížně tvarují kováním nebo odléváním.
Obrobená měď: Elektrické svorky, chladiče, přesné součástky přístrojů.
Obráběná mosaz: Spojovací prvky, vřetena ventilů, ozubená kola, vodovodní armatury.
Obrobený bronz: Ložiskové kroužky, pouzdra snímačů, části hudebních nástrojů.
3. Svařování
Vysoká tepelná vodivost: Měď rychle odvádí teplo, což vyžaduje vyšší tepelný příkon (předehřev, vysoký proud), aby bylo zajištěno úplné roztavení.
Oxidace: Měď snadno oxiduje při vysokých teplotách (vytváří CuO/Cu₂O). K ochraně svarové lázně použijte ochranu inertním plynem (TIG/MIG) nebo tavidlo (pájení).
Odzinkování mosazi: Zabraňte přehřátí mosazi během svařování (udržujte teplotu<800°C) to prevent zinc evaporation and dezincification.
Svařovaná měď: Výměníky tepla, potrubí chlazení, elektrické přípojnice.
Svařovaná mosaz: Potrubní systémy, námořní armatury, dekorativní konstrukce.
Pájený bronz: Ložiskové sestavy, hydraulické komponenty, letecké díly.
4. Další běžné způsoby zpracování
Vhodné pro složité-tvarované součásti (např. oběžná kola čerpadel, tělesa ventilů), které se obtížně obrábí nebo kují.
Běžné metody: lití do písku (nízké{0}}náklady, velké díly), tlakové lití (velkoobjemové, přesné díly pro mosaz), odstředivé lití (měděné trubky/trubky).
Použitelné třídy: mosaz (C26000, C36000), cínový bronz (C90500), hliníkový bronz (C63000).
Využívá tlakovou sílu k protlačení měděných předvalků skrz matrici za účelem vytvoření souvislých profilů (např. trubek, tyčí, kanálů).
Pro vysokou tažnost se dává přednost vytlačování za tepla (čistá měď: 700–900 stupňů; mosaz: 600–800 stupňů).
Použití: Měděné trubky pro HVAC, mosazné výlisky pro architektonické obložení, bronzové tyče pro obrábění.
Protahuje měděný drát, tyč nebo trubku skrz matrici, aby se zmenšil průměr a zlepšila se povrchová úprava.
Tažení za studena (pokojová teplota) zvyšuje pevnost a rozměrovou přesnost; používá se pro měděný drát (elektrické kabely), mosazné trubky (instalace) a fosforové bronzové pružiny.
Používá matrice k děrování, ohýbání nebo hlubokému{0}}tažení měděných plechů do částí (např. podložek, plechovek, elektrických kontaktů).
Čistá měď a mosaz s nízkým{0}}zinkem (H62/C26000) mají vynikající lisovací výkon díky vysoké tažnosti.
Přesné spojovací prvky: Olovnatá mosaz (C36000) + obrábění.
Ložiska pro těžká{0}}zátěž: Hliníkový bronz (C63000) + kování + pájení.
Elektrické kabely: Čistá měď (C11000) + výkres.
Složitá tělesa ventilů: Cínový bronz (C90500) + pískový odlitek.
