Fyzikální a chemické vlastnosti trubice Inconel718
1. Fyzikální vlastnosti
Hustota: Hustota trubice Inconel 718 je asi 8,22 g/cm³. Tato hodnota hustoty způsobuje, že má dobrý aplikační potenciál v polích, jako je letecký průmysl a energie, které mají přísné požadavky na hmotnost a výkon materiálu. Ve srovnání s některými kovovými materiály s vyšší hustotou může účinně snížit hmotnost struktury, zlepšit účinnost využití energie a výkonnost zařízení při splnění požadavků na výkon, jako je síla.
Bod tání: Jeho rozsah tání je zhruba 1260-1340 stupeň. Vyšší bod tání umožňuje Inconel 718 Alioy Tube udržovat stabilní pevnou strukturu v prostředí s vysokou teplotou a vydržet vysokou teplotu bez tání a deformace, což poskytuje pevný základ pro jeho použití v podmínkách vysoké teploty, jako jsou složky s vysokou teplotou plynových turbín a vysokoteplotní reakční zařízení v petrochemickém průmyslu.
Koeficient tepelné roztažnosti: v teplotě od teploty místnosti do 100 stupňů je průměrný lineární koeficient lineární expanze Inconel 718 z lehké trubice asi 12,3 × 10⁻⁶/ stupeň. Jak teplota stoupá na 500 stupňů, průměrný lineární koeficient lineární expanze se zvyšuje na asi 13,3 x 10⁻⁶/ stupeň. Přiměřený koeficient tepelné roztažnosti způsobuje, že trubice slitiny mají dobré tepelné shody s jinými komponenty v prostředí měnícím teplotu a není snadné produkovat nadměrné vnitřní napětí v důsledku tepelné roztažnosti a kontrakce, čímž zajistí celkovou strukturální integritu a spolehlivost zařízení.
Tepelná vodivost: Při 20 stupních je tepelná vodivost trubice Inconel 718 ALLOY TUBE asi 11,4 W/(M ・ K). Jak teplota stoupá, zvýší se tepelná vodivost. Například při 500 stupních je tepelná vodivost asi 17,5 W/(m ・ K). Relativně nízká tepelná vodivost znamená, že trubice slitiny má určitý výkon tepelné izolace. Při některých příležitostech, kdy je třeba ovládat přenos tepla, jako je potrubní systém vysokoteplotní pece, může snížit tepelné ztráty a zlepšit využití energie.
Vodivost: Vodivost trubice Inconel 718 je nízká. Při 2 0 stupeň je jeho vodivost asi 0,62 x 10⁶ S/m. Tato funkce je cenná při výrobě některých komponent elektrických zařízení, které vyžadují elektromagnetické stínění, které může účinně zabránit elektromagnetickému rušení a zajistit normální provoz zařízení. Současně nízká vodivost také naznačuje, že má velký odpor, když se používá jako vodič v elektrickém systému. V praktických aplikacích musí být přiměřeně vybrána podle konkrétních potřeb.
2. chemické vlastnosti
Anti-oxidační výkon: Inconel 718 Trubice má vynikající antioxidační výkon v prostředí s vysokou teplotou. Ve vzduchu, když je teplota nižší než 650 stupňů, se na povrchu slitiny vytvoří hustý oxidový film Cr₂o₃. Tento oxidový film má stabilní strukturu a může účinně zabránit kyslíku v dalším rozptylu dovnitř, čímž chrání matrici slitiny před oxidací. Jak se teplota zvyšuje na 700-800 stupeň, ačkoli se rychlost oxidace zvýší, na povrchu slitiny se postupně vytvoří kompozitní oxidový film složený z různých oxidů, jako jsou Cr₂o₃, Al₂o₃ a Tio₂. Tento film oxidu kompozitního oxidu dále zvyšuje oxidační odolnost, takže potrubí slitiny Inconel 718 si může stále udržovat dobrý výkon, pokud se používá po dlouhou dobu v prostředí s vysokým teplotou pod 800 stupňů, a nezpůsobí problémy, jako je ztenčení tloušťky stěny a redukce pevnosti v důsledku těžké oxidace.
Odolnost proti korozi:
Obecná koroze: Ve většině konvenčních atmosférických prostředí a čerstvé vody mají Inconel 718 potrubí z lehkých slitin dobrou obecnou odolnost proti korozi. Synergický účinek niklu, chromu, molybdenu a dalších prvků ve svém složení ze slitiny zlepšuje termodynamickou stabilitu slitiny a snižuje tendenci koroze v těchto prostředích. Například poté, co byl po mnoho let vystaven průmyslovému atmosférickému prostředí, je stupeň koroze povrchu potrubí slitiny velmi nepatrný a stěží ovlivňuje jeho normální použití.
Odolnost proti korozi mořské vody: U složitých korozivních médií, jako je mořská voda, vykazují také dobrou toleranci. Chromový prvek ve slitině může na povrchu tvořit pasivační film, který odolává korozi chloridových iontů v mořské vodě. Molybdenový prvek dále zvyšuje rezistenci slitiny vůči chloridovým iontům a korozi štěrbiny. V oblasti námořního inženýrství, jako je potrubní systém na moři a potrubí odsolovacích zařízení z mořské vody, si může potrubí Inconel 718 udržovat strukturální integritu v případě dlouhodobého kontaktu s mořskou vodou, snižování nákladů na údržbu a výměnu.
Odolnost proti praskání koroze na stresu: Inconel 718 potrubí z lehkých slitin má vysokou odolnost proti praskání koroze stresu. Když je podrobena tahovému napětí a ve specifickém korozivním středním prostředí (jako je vysokoteplotní vodní médium obsahující chloridy), není potrubí slitiny náchylné k praskání koroze napětí. Důvodem je hlavně jeho přiměřenou návrh složení slitiny a organizační strukturou. Fáze a fáze a fáze vytvořená prvkem niobia ve slitině zlepšují mikrostrukturu slitiny a zároveň zlepšují sílu slitiny posilováním srážení, čímž se sníží jeho citlivost na praskání korozí stresu. Tato vlastnost umožňuje spolehlivě provozovat potrubí Inconel 718 slitiny za drsných pracovních podmínek, jako jsou petrochemikálie a jaderný průmysl, kde se kombinuje stres a koroze.
Intergranulární odolnost proti korozi: Prostřednictvím vhodných procesů tepelného zpracování může Inconel 718 potrubí slitiny získat dobrou intergranulární odolnost proti korozi. V teplotním rozsahu senzibilizace (obecně 600-950 stupeň) nebude chromový prvek ve slitině vyčerpán na hranicích zrn v důsledku srážení karbidů, čímž se zachová odolnost proti korozi hraniční oblasti zrn. Například potrubí Inconel 718 slitiny, které byly ošetřeny a stárnou, nevykazují tendenci k intergranulární korozi v metodě E (elektrolytické leptání kyseliny oxalové) a metoda (kyselina sulfátor sulfátu), která může splňovat požadavky na použití v některých chemických produkčních prostředích, které jsou citlivé na citlivé na standard ASTM A262, což může splňovat požadavky na použití v chemické produkční prostředí.
Chemická stabilita: Inconel 718 potrubí slitiny vykazují dobrou chemickou stabilitu v mnoha běžných chemických médiích. Při teplotě místnosti má dobrou toleranci vůči většině organických kyselin (jako je kyselina octová, kyselina citronová atd.), Zředěný kyselinu sírovou, zředěná kyselina chlorovodíková atd. V těchto kyselých roztocích s nižšími koncentracemi se na povrchu zesvětlivé trubice vytvoří pasivační film. Dokonce i v některých roztocích kyseliny se středně koncentrací může v určitém teplotním rozmezí Inconel 718 z lehké trubice zůstat relativně stabilní a mít nízkou rychlost koroze. U silné oxidační kyseliny (jako je koncentrovaná kyselina dusičná) a vysokoteplotní kyselá prostředí s vysokou koncentrací bude do určité míry napadena odolnost proti korozi a je třeba jej vyhodnotit a vybrán podle specifických pracovních podmínek. Kromě toho má v alkalickém médiu Inconel 718 ALLOY TUBE také dobrou chemickou stabilitu. Obecně alkalické roztoky, jako je hydroxid sodný a hydroxid draselný, není snadné podstoupit korozní reakce a lze je použít v souvisejících aplikačních scénářích, jako jsou transportní potrubí alkalického materiálu.
