1. Otázka: Co je ASME SB407 UNS N08811 a proč je tato slitinová trubka určena pro ropné a plynárenské aplikace?
A:
ASME SB407 jeAmerická společnost strojních inženýrůspecifikace pro bezešvé trubky ze slitiny niklu-železa-chromu. Technický obsah je identický s ASTM B407, ale je přijat pro použití podle ASME Code Boiler and Pressure Vessel Code. UNS N08811 (Incoloy 800HT) je prvotřídní vysokoteplotní-třída v rámci této specifikace.
Klíčové vlastnosti ASME SB407 UNS N08811:
| Funkce | Popis |
|---|---|
| Specifikace | ASME SB407 (bezešvá trubka z niklové-železné-chromové slitiny) |
| číslo UNS | N08811 (Incoloy 800HT) |
| Forma produktu | Bezešvá trubka (bez svaru) |
| Výrobní | Vytlačování za tepla nebo rotační děrování + tažení za studena |
| Tepelné zpracování | Roztok žíhán při 1150–1200 stupních, rychle ochlazován |
| Velikost zrna | ASTM č.. 5 nebo hrubší (vyžadováno pro 800HT) |
Chemické složení (klíčové prvky pro ropu a plyn):
| Živel | Požadavek UNS N08811 | Funkce v Oil & Gas Service |
|---|---|---|
| nikl (Ni) | 30.0 – 35.0% | austenitická stabilita; odolnost vůči chloridům SCC |
| Chrom (Cr) | 19.0 – 23.0% | Odolnost proti oxidaci a sulfidaci |
| uhlík (C) | 0.06 – 0.10% | Kontrolováno pro pevnost při tečení |
| hliník (Al) | 0.15 – 0.60% | Odolnost proti oxidaci |
| titan (Ti) | 0.15 – 0.60% | Karbidová stabilizace; pevnost při tečení |
| železo (Fe) | Váhy | Cenově-efektivní matice |
Proč UNS N08811 pro ropu a plyn?
Na rozdíl od standardních ropných a plynových materiálů (uhlíková ocel, nerezová ocel 316L) je UNS N08811 určen provysoká-teplota, vysoký-tlak a korozivní prostředínarazit v:
Kyselé plynové vrty– Vysoké koncentrace H₂S, CO₂ a chloridů při zvýšených teplotách.
Vrty s vysokým-tlakem a vysokou teplotou-(HPHT).– Teploty ve vrtu přesahující 200 stupňů (392 stupňů F) a tlaky nad 100 MPa (15 000 psi).
Povrchová zařízení manipulující s horkými korozivními kapalinami– Výměníky tepla, separátory a potrubí za vrty HPHT.
Podmořské proudění– Kde se teploty mořské vody kombinují s korozivními produkovanými kapalinami.
Srovnání s běžnými materiály na ropu a plyn:
| Vlastnictví | uhlíková ocel (API 5L) | 316L Nerez | UNS N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| Maximální provozní teplota | 120 stupňů | 400 stupňů | 900 stupňů |
| Odolnost H₂S (kyselá služba) | Špatný (vyžaduje inhibici) | Střední (PREN 24–26) | Dobré (vysoké Ni) |
| Odolnost vůči chloridům SCC | Nelze použít | Poor (>60 stupňů) | Vynikající |
| Pevnost při tečení při 500 stupních | Žádný | Minimální | Dobrý |
| Cena (relativní) | 1× | 2–3× | 8–12× |
| Soulad s NACE MR0175 | Omezené (kontrolovaná tvrdost) | Ano (méně než nebo rovno 22 HRC) | Ano (méně než nebo rovno 35 HRC) |
Klíčové s sebou:ASME SB407 UNS N08811 není univerzální-potrubí na ropu a plyn. Je to aspeciální produktpro nejnáročnější vysoko-teplotní, kyselé a-tlaké aplikace, kde by nižší slitiny předčasně selhaly.
2. Otázka: Jak si stojí ASME SB407 UNS N08811 v porovnání s jinými slitinami niklu (slitina 825, slitina 625, slitina 718) pro olejové a plynové potrubí?
A:
U potrubí pro ropu a plyn soutěží několik slitin niklu. UNS N08811 zaujímá specifické místo:provoz při vysokých{0}}teplotách, kde je problémem tečení, ale není vyžadována extrémní odolnost proti korozi.
Srovnávací matice pro spádové potrubí (provoz kyselého plynu, 200 stupňů / 392 stupňů F, 100 MPa):
| Vlastnictví | UNS N08811 (800HT) | UNS N08825 (825) | UNS N06625 (625) | UNS N07718 (718) |
|---|---|---|---|---|
| Obsah niklu | 30–35% | 38–46% | 58–65% | 50–55% |
| Molybden | Žádný | 2.5–3.5% | 8–10% | 2.8–3.3% |
| Mez kluzu (MPa) | 240–270 (žíhaný) | 300–350 (žíhaný) | 400–500 (žíhané) | 800–1100 (ve věku) |
| Mez kluzu (ksi) | 35–39 | 43–51 | 58–72 | 116–160 |
| Pevnost při tečení při 500 stupních | Vynikající | Dobrý | Vynikající | Dobré (ale ztrácí stárnutí) |
| Odolnost proti důlkové korozi (PREN) | ~22 | ~32 | ~45 | ~35 |
| Maximální tvrdost NACE MR0175 | 35 HRC | 35 HRC | 35 HRC | 40 HRC |
| Relativní cena (materiál) | 8× | 6× | 12× | 14× |
| Typické aplikace | HPHT plynové vrty (obávané plížení) | Kyselá obsluha, kyselá obsluha | Extrémně kyselá, mořská voda, vysoká teplota | Vysoce{0}}kyselá služba |
Kdy zvolit UNS N08811 před jinými slitinami niklu:
| Scénář | Doporučená slitina | Odůvodnění |
|---|---|---|
| Plynová studna HPHT, 250 stupňů, 150 MPa, střední H₂S (0,1 bar) | UNS N08811 | Odolnost proti tečení při vysoké teplotě; nižší náklady než 625/718 |
| Plynová studna HPHT, stejné podmínky, vysoká H₂S (1 bar) | Slitina 825 nebo 718 | 800HT neobsahuje molybden; riziko pittingu |
| Injekce mořské vody (s vysokým obsahem chloridů) | Slitina 625 | 800HT postrádá odolnost proti důlkové korozi |
| Extrémní hloubka vyžadující mez kluzu 140 ksi | Slitina 718 | 800HT nemůže dosáhnout výnosu > 40 ksi |
| Servis kyseliny sírové (mořící linky) | Slitina 825 | Obsah mědi zajišťuje odolnost vůči kyselinám |
| Vysokoteplotní (600 stupňů +) povrchové potrubí | UNS N08811 | Pouze slitina s pevností při tečení při této teplotě |
Údaje o výkonu – srovnání pevnosti při tečení při 500 stupních (932 stupňů F):
| Slitina | pevnost v přetržení 100 000 h (MPa) | Poznámky |
|---|---|---|
| UNS N08811 (800HT) | 55 | Hrubozrnné + Ti(C,N) |
| UNS N08825 (825) | 30 | Nižší pevnost při tečení |
| UNS N06625 (625) | 100 | Nejvyšší pevnost při tečení |
| UNS N07718 (718) | 40 (ve věku) | Překročení rychle nad 500 stupňů |
Klíčové s sebou:Pro plynové vrty HPHT s teplotami nad 200 stupňů (392 stupňů F) nabízí UNS N08811nákladově-efektivní zůstatekmezi odolností proti tečení a odolností proti korozi. Pro extrémně kyselé provozy (vysoký H₂S + chloridy) je preferována slitina 825 nebo 625. Pro nejvyšší požadavky na pevnost (140 ksi+) je vyžadována slitina Alloy 718.
3. Otázka: Je ASME SB407 UNS N08811 v souladu s NACE MR0175 / ISO 15156 pro kyselé ropné a plynárenské služby?
A:
Ano, UNS N08811 (Incoloy 800HT) jepřijatelné pro kyselou obsluhupodle NACE MR0175 / ISO 15156, ale se specifickými podmínkami a omezeními.
Stav přijetí NACE MR0175 / ISO 15156:
| Slitina | Status NACE | Maximální tvrdost | Teplotní limit | H₂S Mezní hodnota parciálního tlaku |
|---|---|---|---|---|
| UNS N08811 (800HT) | Přijatelné (tabulka A.14) | Menší nebo rovno 35 HRC | Není určen žádný limit | Není určen žádný limit |
| UNS N08800 (800) | Přijatelný | Menší nebo rovno 35 HRC | Bez omezení | Bez omezení |
| UNS N08825 (825) | Přijatelný | Menší nebo rovno 35 HRC | Bez omezení | Bez omezení |
| UNS N06625 (625) | Přijatelný | Menší nebo rovno 35 HRC | Bez omezení | Bez omezení |
Podmínky pro shodu NACE (UNS N08811):
Tepelné zpracování:Slitina musí být ve stavu-rozpouštěcího žíhání (1150–1200 stupňů, rychle ochlazeno). Materiál opracovaný za studena (bez následného rozpouštěcího žíhání) není přijatelný.
Tvrdost:Maximální tvrdost 35 HRC pro všechny exponované povrchy (obecný kov, svarový kov, tepelně-ovlivněná oblast). Pro rozpouštěcí-žíhané 800HT je typická tvrdost 75–85 HRB (≈ 15–20 HRC), což je výrazně pod limitem.
Svařování:Pokud se svařuje, postup svařování musí být kvalifikovaný podle NACE MR0175 a tvrdost svaru a HAZ musí být menší nebo rovna 35 HRC. Obvykle se používá plnivo ERNiCr-3.
Studená práce:Deformace za studena (ohýbání, tažení), která zvyšuje tvrdost nad 35 HRC, není povolena. U 800HT by redukce za studena přesahující přibližně 15–20 % překročila limit tvrdosti.
Co NACE MR0175 NEPOŽADUJE pro UNS N08811:
Žádný specifický limit parciálního tlaku H2S
Žádný konkrétní teplotní limit
Žádný specifický limit koncentrace chloridů
Proč je 800HT přijatelný bez molybdenu?
Přijetí NACE MR0175 je založeno na odolnosti vůčisulfidové stresové praskání (SSC), žádná důlková nebo obecná koroze. Vysoký obsah niklu (30–35 %) stabilizuje austenitickou strukturu a zabraňuje SSC i bez molybdenu. V prostředí s vysokým-chloridem a H₂S však může 800HT stále trpět důlkovou tvorbou – ale to je mimo rozsah NACE MR0175.
Omezení UNS N08811 v kyselé službě (nikoli omezení NACE, ale praktická omezení):
| Prostředí | Omezení | Doporučená alternativa |
|---|---|---|
| High chlorides (>50 000 ppm) + H2S | Riziko pittingu (PREN pouze 22) | Slitina 825 (PREN 32) |
| High H₂S (> 1 bar) + high temperature (>150 stupňů) | Obecná koroze se může urychlit | Slitina 625 nebo C-276 |
| Elementární síra | Rychlý útok | Slitina 625 nebo C-276 |
| High pH (> 7) + H₂S | Méně kritické | 800HT přijatelné |
Požadavky na dokumentaci NACE MR0175 pro potrubí 800HT:
| Dokument | Požadovaný? | Poznámky |
|---|---|---|
| Certifikát mlýna prokazující tepelné zpracování | Ano | Je nutné specifikovat teplotu rozpouštěcího žíhání a chlazení |
| Výsledky zkoušky tvrdosti | Ano | Obecný kov (a případně svařit) |
| PMI (pozitivní identifikace materiálu) | Ano | Ověřte složení UNS N08811 |
| Certifikát shody NACE | Volitelný | Mnoho kupujících vyžaduje podepsané prohlášení |
Typická specifikace NACE pro potrubí SB407 UNS N08811:
*"Potrubí musí být vyrobeno podle ASME SB407, třída UNS N08811. Materiál musí být dodáván ve stavu žíhaném v roztoku- (1150–1200 stupňů, rychle ochlazené). Tvrdost nesmí překročit 35 HRC. Materiál musí být vhodný pro kyselé provozy podle NACE MR0175 / NACE MR0175 / NACE 1515 musí být kvalifikován podle 5 podle normy ISO 1515 (NACE 1515) s tvrdostí menší nebo rovnou 35 HRC ve svaru a HAZ."*
Klíčové s sebou:ASME SB407 UNS N08811 je v souladu s NACE MR0175 pro kyselé ropné a plynárenské služby za předpokladu, že je ve stavu-žíhaném roztoku a tvrdost nepřesahuje 35 HRC. Díky nízkému obsahu molybdenu (žádný) je však méně vhodný pro prostředí s vysokým-kyselým obsahem chloridů, kde dochází k důlkové korozi. Pro taková prostředí je preferována slitina 825 nebo 625.
4. Otázka: Jaké jsou specifické aplikace ropy a zemního plynu, kde je ASME SB407 UNS N08811 nařízeno nebo silně preferováno před jinými slitinami?
A:
UNS N08811 zaujímá specifické místo v ropě a plynu –vysokoteplotní provoz, kde je vyžadována pevnost při tečení a kde by standardní nerezové oceli nebo nízkolegované oceli selhaly.
Aplikace 1: Povrchové potrubí plynového vrtu HPHT
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| No typ | Plynová studna s vysokým-tlakem a vysokou-teplotou (HPHT). |
| Teplota | 200–300 stupňů (392–572 stupňů F) |
| Tlak | 50–150 MPa (7 500–22 000 psi) |
| Tekutiny | Zemní plyn (metan), CO₂ (0–20 %), H₂S (0–10 %), voda (kondenzovaná) |
Proč je specifikováno 800HT:
Potrubí je typicky Alloy 825 nebo 718. Alepovrchové proudění a rozdělovačezažijte stejně vysoké teploty s nižším tlakem. 800HT poskytuje:
Přiměřená pevnost při tečení při 250 stupních (na rozdíl od 316L, která by tečení-uvolnila přírubové spoje)
Shoda NACE MR0175 pro kyselé služby
Nižší cena než slitina Alloy 625 pro potrubí velkého-průměru
Aplikace 2: Vysokoteplotní-odlučovač a potrubí tepelného výměníku
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Servis | Dehydratace plynu, regenerace aminů, glykolové vařáky |
| Teplota | 150–350 stupňů (302–662 stupňů F) |
| Tlak | 10–50 bar |
| Tekutiny | Uhlovodíky, H₂O, CO₂, H2S, aminy, glykoly |
Proč je specifikováno 800HT:
Při teplotách nad 250 stupňů ztrácí standardní uhlíková ocel pevnost a může grafitizovat. 316L je citlivý na chloridy SCC ze stopových chloridů v procesu. 800HT poskytuje:
Odolnost proti chloridům SCC (vysoký obsah niklu)
Odolnost proti tečení pro vysokoteplotní{0}}příruby a šroubové spoje
Dobrá obecná odolnost proti korozi v aminovém a glykolovém provozu
Aplikace 3: Horní potrubí odstraňovače kyselé vody
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Servis | Stripovač kyselé vody (odstraňuje H₂S a NH3 z odpadních vod rafinérie) |
| Teplota | 100–150 stupňů (212–302 stupňů F) |
| Tlak | 2–5 barů |
| Tekutiny | H2S, NH3, H20, chloridy |
Proč je specifikováno 800HT:
Jedná se o klasické vlhké prostředí H₂S + NH₄Cl. 316L trpí důlkovou tvorbou a SCC. 800Vysoký obsah niklu v SCC poskytuje odolnost vůči SCC, zatímco jeho mírný PREN (22) je pro tuto úroveň chloridů dostačující (obvykle 1 000–10 000 ppm).
Aplikace 4: Vysokoteplotní-komponenty vrtu
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Komponent | Cívky studní, adaptéry, závěsy |
| Teplota | 150–250 stupňů (302–482 stupňů F) |
| Tlak | 50–100 MPa |
| Tekutiny | Plyn HPHT, H₂S, CO₂ |
Proč je specifikováno 800HT:
Komponenty ústí vrtu vyžadují vysokou pevnost a odolnost proti kyselému provozu. 800HT poskytuje:
Mez kluzu 240–270 MPa (žíhaná) – dostačující pro jmenovité tlaky v ústí vrtu
Soulad s NACE MR0175
Dobrá houževnatost při nízkých teplotách (pro arktické nebo hlubokovodní aplikace)
Aplikace 5: Povrchové potrubí geotermálních vrtů
| Parametr | Hodnota |
|---|---|
| Servis | Geotermální pára a solanka |
| Teplota | 200–350 stupňů (392–662 stupňů F) |
| Tlak | 10–50 bar |
| Tekutiny | Pára, CO₂, H2S, chloridy, oxid křemičitý |
Proč je specifikováno 800HT:
Geotermální kapaliny jsou vysoce korozivní (vysoký obsah chloridů, H₂S, CO₂, nízké pH). 800HT poskytuje:
Odolnost vůči chloridům SCC (na rozdíl od 316L)
Odolnost vůči H₂S (na rozdíl od uhlíkové oceli)
Pevnost při tečení při vysokých teplotách (na rozdíl od 316L, která ztrácí pevnost nad 400 stupňů)
Srovnání s alternativními materiály pro každou aplikaci:
| Aplikace | Alternativní | Proč preferováno 800HT |
|---|---|---|
| Povrchové potrubí HPHT | Slitina 625 | 800HT je o 30–40 % nižší cena; adekvátní výkon |
| Vysokoteplotní-oddělovače | 316L | 800HT odolává SCC; 316L selže za 2–3 roky |
| Odstraňovač kyselé vody | 316L, slitina 825 | 800HT je nižší cena než 825; lepší odolnost proti SCC než 316L |
| Komponenty ústí vrtu | Slitina 718 | 800HT nižší náklady, pokud není vyžadována pevnost 718 |
| Geotermální potrubí | Titan třídy 2 | 800HT nižší náklady; lepší dostupnost |
Případová studie: HPHT povrchové potrubí (Severní moře, 250 stupňů, 100 MPa, 0,5 % H₂S, 5 % CO₂, 10 000 ppm Cl⁻):
| Materiál | Počáteční náklady | Očekávaný život | Režim selhání |
|---|---|---|---|
| Uhlíková ocel (A106 Gr B) | 1× | < 1 year | Obecná koroze |
| 316L nerez | 2.5× | 2 roky | Chlorid SCC |
| Slitina 825 | 6× | 10+ let | Přijatelné (ale nad{0}}uvedeno) |
| UNS N08811 (800HT) | 5× | 10+ let | Optimální |
Klíčové s sebou:ASME SB407 UNS N08811 není univerzální ropa a plyn. Je to aspeciální materiálpro aplikace kombinující:
Teplota > 200 stupňů
Kyselá obsluha (přítomnost H₂S)
Riziko chloridového SCC
Mírný tlak (bez požadavku na mez kluzu > 100 ksi)
Pro nižší teploty jsou ekonomičtější slitiny Alloy 825 nebo 316L. Pro extrémně kyselé provozy nebo mořskou vodu je vyžadována slitina Alloy 625. Pro nejvyšší pevnost je nezbytná slitina Alloy 718. 800HT zaujímá střed.
5. Otázka: Jaké jsou požadavky na svařování, výrobu a kontrolu potrubí ASME SB407 UNS N08811 v ropném a plynárenském provozu?
A:
Správné svařování, výroba a kontrola jsou pro potrubí UNS N08811 v ropném a plynárenském provozu zásadní, zejména pro kyselé provozy (NACE MR0175) a vysokoteplotní aplikace.
Požadavky na svařování (podle ASME sekce IX a NACE MR0175):
| Parametr | Požadavek |
|---|---|
| Svařovací procesy | GTAW (preferováno), GMAW, SMAW |
| Výplňový kov (standardně) | ERNiCr-3 (Inconel 82) – AWS A5.14 |
| Výplňový kov (kyselá služba) | ERNiCr-3 (přijatelné podle NACE) |
| Předehřejte | Není vyžadováno (pokojová teplota je přijatelná) |
| Interpass teplota | Maximální nebo menší než 150 stupňů (300 stupňů F). |
| Přívod tepla | Menší nebo rovno 1,5 kJ/mm |
| Ochranný plyn (GTAW) | 100% argon (vyžaduje zpětné-pročištění pro kořenový průchod) |
| Tepelné zpracování po svařování (PWHT) | Není vyžadováno (ale může být specifikováno pro silné stěny) |
Proč přídavný kov ERNiCr-3 (Inconel 82)?
| Funkce | Prospěch |
|---|---|
| Vysoký obsah niklu (70 %+) | Odpovídá tepelné roztažnosti; Odolnost SCC |
| niob (2–3 %) | Zabraňuje praskání za horka |
| Dobrá pevnost při tečení | Kompatibilní se základním kovem 800HT |
| Schváleno NACE MR0175 | Přijatelné pro kyselé provozní svary |
Požadavky na kvalifikaci postupu svařování (podle ASME sekce IX + NACE MR0175):
| Test | Požadavek | Přijetí |
|---|---|---|
| Zkouška tahem | Dva vzorky (příčný svar) | 515 MPa UTS min |
| Zkouška řízeného ohybu | Dvě tváře, dvě kořenové ohyby | Žádné praskliny > 3 mm |
| Průzkum tvrdosti | Svar, HAZ, obecný kov | Menší nebo rovno 35 HRC (požadavek NACE) |
| Makrolept | Svařte průřez- | Plná penetrace, žádné praskliny |
Zvláštní ohledy na kyselé služby (NACE MR0175):
Hranice tvrdosti:Svarový kov a HAZ nesmí překročit 35 HRC. Svary ERNiCr-3 obvykle měří 20–25 HRC, což je hluboko pod limitem.
PWHT není vyžadováno:U 800HT není PWHT vyžadováno pro shodu s NACE. Pokud se však provádí PWHT (např. pro zmírnění napětí), teplota musí být pečlivě kontrolována (900–950 stupňů), aby se zabránilo zhrubnutí karbidu.
Překrytí svarem nebo máslem:Pro svařování 800HT na uhlíkovou ocel (např. v kompozitní trubce nebo plátované nádobě) se před konečným svarem doporučuje natřít vrstvu ERNiCr-3 na straně uhlíkové oceli.
Aspekty výroby ropných a plynových potrubí:
| Provoz výroby | Požadavek | Důvod |
|---|---|---|
| Ohýbání za studena | Minimální poloměr ohybu: 3× OD (pro 800HT žíhaný) | Práce za studena zvyšuje tvrdost; musí zůstat pod 35 HRC pro NACE |
| Ohýbání za tepla | Zahřejte na 950–1050 stupňů, ohněte a poté rozpouštěcí žíhání | Obnovuje strukturu zrna a pevnost při tečení |
| Řezání | Řezání (pásová pila) nebo obrábění | Vyvarujte se broušení (kontaminace železem) |
| Zkosení | Úhel 30–37,5 stupňů, kořenová plocha 1,5 mm | Standard pro slitiny niklu |
| Řezání závitů | Nedoporučuje se (riziko odření) | Použijte přírubové nebo svařované spoje |
| Označení | Nízké-namáhání, ne-nárazové značení (např. elektrochemické leptání) | Vyhněte se stresovým stimulátorům |
Požadavky na kontrolu a NDE pro ropný a plynárenský servis:
| Metoda inspekce | Norma | Rozsah | Přijetí |
|---|---|---|---|
| vizuální (VT) | ASME, oddíl V, článek 9 | 100% | Žádné praskliny, podříznutí Menší nebo rovno 0,4 mm |
| Penetrační prostředek barviva (PT) | ASTM E165 | 100% svarů (kyselá služba) | Žádné lineární indikace |
| Radiografie (RT) | ASME oddíl V, článek 2 | Za kód (obvykle na místě nebo 100 %) | Žádné praskliny, žádné neúplné spojení |
| ultrazvuk (UT) | ASTM E213 | Při specifikaci | Žádná ozvěna > 50 % reference |
| Testování tvrdosti | ASTM E18 | Svařovat a HAZ (kyselá služba) | Menší nebo rovno 35 HRC |
| PMI (XRF) | Pozitivní identifikace materiálu | 100% konců trubek, náhodné tělo | V rozmezí ±5 % UNS N08811 |
Běžné vady svařování a prevence pro 800HT v provozu ropy a plynu:
| Přeběhnout | Příčina | Prevence |
|---|---|---|
| Praskání za tepla (středová osa svaru) | Vysoký tepelný příkon + omezení | Použijte ERNiCr-3; ovládání interpass teploty |
| Pórovitost | Nedostatečné stínění | Zpět-vyčistit kořen; zkontrolujte průtok plynu |
| Nedostatek fúze | Nízký tepelný příkon; špatná technika | Kvalifikovaný WPS; správnou cestovní rychlost |
| Podříznutí | Nadměrný proud | Snižte proud; správný úhel elektrody |
| Znečištění železem (rez po svařování) | Použití nástrojů z uhlíkové oceli | Pouze speciální nástroje z nerezové oceli |
Kontrolní seznam pro kontrolu potrubí ASME SB407 UNS N08811 (přijímající kontrolu):
| Položka | Kontrola | Přijetí |
|---|---|---|
| Označení | Specifikace (SB407), třída (N08811), velikost, tepelné číslo | Čitelné, správné |
| PMI | Ověřte Ni, Cr, Ti, Al | V rámci spec |
| Tvrdost (obecný kov) | Podle ASTM E18 | Menší nebo rovno 35 HRC (obvykle 15–20 HRC) |
| Vizuální | Povrchové vady, přímost | Žádné praskliny, hluboké škrábance nebo ohyby |
| Dimenzionální | OD, stěna, délka | Podle tolerancí ASTM B407 |
| Dokumentace | Certifikát MTC, NACE, záznamy o tepelném zpracování | Kompletní, správně |
Klíčové informace pro provozovatele a zpracovatele ropy a zemního plynu:
Použijte přídavný kov ERNiCr-3pro svařování trubky ASME SB407 UNS N08811.
Není vyžadována žádná PWHTpro standardní nebo kyselou službu (ale ověřte u specifikace klienta).
Regulace interpass teplotypod 150 stupňů, aby se zabránilo vysrážení karbidů.
100% PT svarůje standardní pro kyselou obsluhu.
Tvrdost musí být menší nebo rovna 35 HRCpro shodu s NACE MR0175 (snadno se setká s řádným svařováním).
Vyhněte se práci za studenacož by zvýšilo tvrdost nad 35 HRC (např. těsný-poloměr ohýbání za studena).
Pro kritické aplikace kyselých plynů HPHT zvažte nutnost akvalifikace postupu svařování(PQR) s průzkumem tvrdosti k prokázání shody s NACE MR0175 před zahájením svařování ve výrobě.
