Inconel 600 vs 625: Jaký je rozdíl

Odpověď: Slitina 600 má hustotu 8,47 g/cm³, o něco těžší než jiné slitiny, jako je měď nebo hliník, ale lehčí než speciální nerezová ocel nebo slitiny titanu.

Odpověď: Mezi slitinami na bázi niklu- je Alloy 600 slitina zpevněná pevným roztokem složená z niklu, chrómu a železa.

Je pozoruhodné, že nevykazuje chloridové korozní praskání jako nerezová ocel.

Odpověď: Svařovací slitina Alloy 600 obecně nevyžaduje předehřívání.

Pokud je však teplota základního kovu nižší než 15 stupňů, doporučuje se předehřát oblast 250-300 mm na obou stranách svaru na teplotu 15 stupňů až 20 stupňů. Předehřev snižuje riziko poréznosti v důsledku kondenzace vlhkosti.

Aby se zabránilo nepříznivým důsledkům, jako je růst zrn a srážení karbidů, nesmí teplota mezi průchody překročit 100 stupňů.

Rychlému ochlazení je třeba se opatrně vyhnout, protože může vést k poréznosti. Důkladné vyčištění svařovacího prostoru před svařováním je zásadní.

Vzhledem k omezenému toku taveniny slitin niklu se doporučuje strmé zkosení v oblasti spoje.

Slitiny niklu typu 600 mají relativně mělkou svarovou lázeň, což může mít za následek nedostatečnou penetraci. Mírný svařovací proud a relativně vysoká rychlost svařování zajistí optimální výsledky svařování.

Vzhledem k vysokému koeficientu lineární roztažnosti a náchylnosti k praskání za horka u slitin niklu typu 600 je nezbytná přesná kontrola přísunu tepla při svařování.

Odpověď: Inconel 625 třídy 1 má jmenovitou trvalou provozní teplotu až 1100 stupňů F (593 stupňů). Inconel 625 třídy 2 má jmenovitou provozní teplotu do přibližně 1800 stupňů F (982 stupňů), kde jsou primárními faktory odolnost proti tečení a oxidaci. Při teplotách nad 1200 stupňů F (649 stupňů) se pevnost Inconelu 625 snižuje, ale jeho povlak z oxidu chromu zabraňuje oxidaci. Pro nosné-aplikace nad 1500 stupňů F (815 stupňů) se doporučuje ASTM B167, protože díky obsahu hliníku nabízí vynikající odolnost proti cyklické oxidaci.

Odpověď: Hustota slitiny typu 625 je 8,44 g/cm³, o něco těžší než jiné slitiny, jako je měď nebo slitiny hliníku, ale lehčí než speciální nerezové oceli nebo slitiny titanu.

Odpověď: Protože Hastelloy C-276 obsahuje 16 % molybdenu, zatímco Inconel 625 obsahuje 9 %, vykazuje vynikající odolnost vůči redukčním kyselinám (H2SO4, HCl). Inconel 625 se také může pochlubit vyšší mechanickou pevností (pevnost v tahu 120 ksi oproti 100 ksi u C-276) a díky obsahu niobu lepší odolností proti chloridové důlkové korozi při vysokých teplotách. C-276 je vhodný pro vysoce korozivní kyselá prostředí, zejména pro aplikace vyžadující pouze odolnost proti korozi. Inconel 625 je vhodný pro aplikace vyžadující jak odolnost proti korozi, tak vysokou pevnost, zejména v kyselém plynném, podmořském a vysokotlakém chemickém prostředí.

Odpověď: Inženýři často čelí výzvě výběru mezi Inconel 625 a Inconel 718 při hledání vysoce-výkonných materiálů.

Alloy 625 obsahuje vysoké hladiny niklu, chrómu a molybdenu, což jí dodává nejen vysokou pevnost při vysokých teplotách, ale také odolnost proti korozi, oxidaci a nauhličování. Jednou z jeho nejpozoruhodnějších vlastností je jeho schopnost zabránit praskání korozí pod napětím, důlkové korozi a štěrbinové korozi, a to i v prostředí chloridových iontů.

Alloy 718 je stárnutím-kalená verze slitiny 625. Stárnutí (nebo precipitační vytvrzování) vytváří precipitáty v molekulární struktuře kovu, které účinně fixují kovová zrna na místě. Proto je pevnost materiálu typicky výrazně zvýšena. Například Inconel 718 vykazuje extrémně vysokou pevnost s mez kluzu přibližně dvakrát vyšší než 625.