Jaké jsou vlastnosti zpracování za tepla a za studena a svařitelnost Monel 400?
1. Pracovní výkon za studena
Monel 400 má vynikající vlastnosti pro tváření za studena a je široce vyráběn procesy tváření za studena, jako je lisování, ohýbání, hluboké tažení, válcování za studena a ražení za studena.
Chování při mechanickém zpevňování: Slitina podléhá mírnému mechanickému zpevnění během deformace za studena. S rostoucí deformací tvářením za studena jeho tvrdost a pevnost plynule roste, zatímco plasticita a tažnost klesá. Pro součásti vyžadující velkou deformaci za studena nebo vícestupňové tváření je nutné mezilehlé žíhání. Standardní střední teplota žíhání může účinně eliminovat vnitřní pnutí, obnovit tažnost a umožnit další zpracování za studena.
Tvařitelnost: Má dobrou plasticitu při pokojové teplotě a je vhodný pro výrobu tenkostěnných dílů, trubek, plechů a spojovacích prvků tvářením za studena. Slitina má nízkou tendenci praskat během konvenčního zpracování za studena, ale je třeba se vyvarovat ostrých rohů a nadměrné deformace při jednom průchodu, aby se zabránilo praskání nebo povrchovým defektům.
Stav povrchu: Opracováním za studena lze dosáhnout hladkého a přesného povrchu. Silné zpracování za studena může vést k mírné magnetické transformaci, což je normální fyzikální změna a neovlivňuje její odolnost proti korozi.
2. Horký pracovní výkon
Monel 400 je vhodný pro operace tváření za tepla včetně kování za tepla, válcování za tepla, vytlačování za tepla a lisování za tepla, s doporučeným rozsahem pracovních teplot za tepla.
Zpracování nad 1232°C může způsobit zhrubnutí zrna a snížit mechanické vlastnosti; zpracování pod 982°C zvyšuje odolnost proti deformaci a zvyšuje riziko praskání.
Požadavky na zahřívání a chlazení: Slitina by se měla zahřívat rovnoměrně, aby se zabránilo místnímu přehřátí. Může být chlazen vzduchovým chlazením nebo rychlým ochlazením po práci za tepla. Pomalé ochlazování ve specifickém teplotním rozsahu nevyvolá škodlivé srážení fáze, takže neexistuje žádný přísný požadavek na rychlé zchlazení.
Deformační charakteristiky: Opracování za tepla výrazně snižuje deformační odpor. Slitina má dobrou plasticitu při vysokých teplotách a není náchylná k praskání za tepla. Při zahřívání je však třeba se vyvarovat paliv obsahujících síru, protože síra může při vysokých teplotách způsobit křehnutí hranic zrn a praskání.




3. Výkon svařování
Monel 400 má příznivou svařitelnost a lze jej spojovat většinou standardních svařovacích procesů bez závažných svařovacích vad, jako je praskání za tepla nebo poréznost při správných postupech.
Použitelné metody svařování:Mezi běžné kvalifikované procesy patří obloukové svařování plynovým wolframem (GTAW/TIG), obloukové svařování plynovým kovem (GMAW/MIG), obloukové svařování v ochranném obalu (SMAW/MMA), svařování pod tavidlem (SAW) a odporové svařování. Mezi nimi je GTAW široce používán pro vysoce kvalitní spoje vyžadující vynikající odolnost proti korozi a povrchovou úpravu.
Výběr přídavného kovu:Aby bylo zajištěno, že svarový kov bude mít konzistentní složení, mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi se základním kovem, doporučuje se použít odpovídající plniva ze slitiny niklu a mědi. Typická plniva zahrnují Monel 60 (pro SMAW) a Monel 62 (pro GTAW/GMAW).
Opatření při svařování:
U běžných tlouštěk není předehřev obecně vyžadován. U silných profilů nebo vázaných spojů je povoleno nízkoteplotní předehřívání až na 150 °C (302 °F), ale je třeba se vyhnout vysokoteplotnímu předehřevu.
Tepelné zpracování po-svaření je obvykle zbytečné. U silně omezených konstrukcí lze použít žíhání pro odlehčení pnutí.
Před svařováním důkladně vyčistěte svařovací zónu, abyste odstranili olej, mastnotu, oxidy a vlhkost, což pomáhá předcházet poréznosti a vměstkům.
Použijte nízký tepelný příkon a víceprůchodové svařování úzkých housenek ke snížení růstu zrn a zbytkového napětí.
Vlastnosti svarových spojů: Kvalitně provedené svarové spoje si zachovávají dobrou tažnost a odolnost proti korozi, která se blíží vlastnostem základního kovu. Svařovaná oblast nemá žádnou zjevnou senzibilizaci nebo tendenci k mezikrystalové korozi ve většině redukčních a neutrálních prostředích.





