Příznivé účinky na dezoxidaci: Křemík je silný deoxidační prostředek. Při svařovacím procesu může reagovat s kyslíkem v roztavené lázni za vzniku strusky SiO₂, která plave na povrchu svarového kovu a odstraňuje kyslíkové nečistoty. To snižuje riziko poréznosti a oxidových inkluzí ve svaru, zlepšuje čistotu a kompaktnost svarového spoje.
Stabilizace oblouku: Správně nízký obsah křemíku může zlepšit vodivost roztavené lázně a stabilizovat svařovací oblouk, díky čemuž je svařovací proces stabilnější a snižuje rozstřikování, což přispívá k získání dobře-vytvarované housenky svaru.
Zvýšená náchylnost k praskání za tepla: Nadměrné množství křemíku sníží bod tání eutektické fáze na hranici zrn ve svarovém kovu a zvýší podíl kapalné fáze na hranici zrn během procesu tuhnutí. Při působení tepelného namáhání svařování je hranice zrn náchylná k praskání, čímž se výrazně zvyšuje tendence svarového spoje k praskání za tepla.
Degradace houževnatosti svaru: Vysoký obsah křemíku podpoří srážení křehkých fází (jako jsou silicidy) ve struktuře svaru, zejména v tepelně-ovlivněné zóně (HAZ). Tím se sníží rázová houževnatost a tažnost svarového spoje, takže je náchylný ke křehkému lomu při nízkých-teplotách nebo podmínkách dynamického zatížení.
Zvýšené riziko poréznosti: Ačkoli má křemík deoxidační účinek, přebytečný křemík bude reagovat s dusíkem ve svařovací atmosféře za vzniku plynu nitridu křemíku (Si3N4). Pokud plyn nemůže včas uniknout z roztavené lázně, vytvoří ve svaru poréznost, což ovlivní mechanické vlastnosti a těsnicí výkon spoje.
Vliv na tekutost svaru: Nadměrné množství křemíku zvýší viskozitu roztaveného kovu v lázni, sníží tekutost svaru a snadno povede k defektům svařování, jako je neúplný průvar a neúplné spojení, zejména u složitých tvarů spojů nebo při vysokoproudých svařovacích procesech.
U většiny slitin na bázi niklu- používaných při svařování (jako je Inconel 625, Hastelloy C276) je optimální obsah křemíku obvykle řízen v rámci0,1–0,5 % hmotn.. Tento rozsah může vyvážit deoxidační účinek a stabilitu svařování a zároveň minimalizovat riziko vzniku trhlin za tepla a degradace houževnatosti.
