Kompatibilita svařování: Slitinu lze svařovat pomocí běžných metod tavného svařování, jako je obloukové svařování plynovým wolframem (GTAW/TIG), obloukové svařování plynovým kovovým obloukem (GMAW/MIG) a obloukové svařování v ochranné atmosféře (SMAW). Mezi nimi je nejvíce doporučován GTAW, protože poskytuje přesné řízení přívodu tepla a minimalizuje riziko kontaminace svarovým kovem.
Před-svařovací opatření:
Čištění: Povrch základního kovu do vzdálenosti 25–50 mm od svarového spoje musí být důkladně očištěn, aby se odstranil olej, mastnota, oxidové okují a další nečistoty. Jakékoli zbytky síry nebo chloridových nečistot mohou způsobit praskání nebo křehnutí svaru.
Předehřívání: Unlike carbon steels, Incoloy 925 generally does not require preheating for thin-walled components (≤ 12 mm). For thick-walled parts (>12 mm), doporučuje se nízkoteplotní předehřev 100–150 stupňů (212–302 stupňů F), aby se snížily teplotní gradienty svarové zóny a zabránilo se praskání za studena.
Po-svařování:
Žíhání proti stresu: Po svařování je nezbytné žíhání na 620–650 stupňů (1148–1202 stupňů F) po dobu 2–4 hodin. Tento krok uvolňuje zbytková svářecí napětí a zabraňuje mezikrystalovému praskání způsobenému koncentrací napětí.
Léčba stárnutí: Pokud svařovaná součást vyžaduje vysokou pevnost, následné ošetření stárnutím při 700–720 stupních (1292–1328 stupňů F) po dobu 8 hodin (následované ochlazením vzduchem) může obnovit účinek precipitačního zpevnění slitiny, protože přísun tepla při svařování může rozpustit fázi ' v tepelně- ovlivněné zóně (HAZ).
Klíčová omezení: Svařování je třeba se vyhnout, když je slitina ve zcela zestárlém stavu, protože fáze hrubého zpevňování v tomto stavu zvýší riziko křehnutí a praskání HAZ. Slitinu je vhodnější svařovat v rozpouštěcím-žíhaném stavu a po svařování provést ošetření stárnutím.
Zpracovatelnost za tepla
Incoloy 925 mávynikající zpracovatelnost za teplav optimálním teplotním rozsahu, což je primární způsob zpracování pro tvarování slitiny do výkovků, desek a trubek.
Optimální teplotní rozsah: Doporučená pracovní teplota za horka je 950–1150 stupňů (1742–2102 stupňů F). Pod 900 stupňů (1652 stupňů F) se pevnost slitiny výrazně zvyšuje, což vede k vysoké odolnosti proti deformaci a obtížím při zpracování; nad 1200 stupňů (2192 stupňů F) dojde ke zhrubnutí zrna, což zhoršuje mechanické vlastnosti slitiny.
Požadavky na zpracování: Obrábění za tepla by mělo být prováděno s dostatečnou deformací na jeden průchod (Větší nebo rovnou 20 %), aby se rozbila hrubá zrna a zjemnila mikrostruktura. Po opracování za tepla musí být slitina rychle ochlazena (ochlazení vzduchem nebo vodou), aby se potlačila precipitace křehkých fází a připravila se na následné ošetření stárnutím.
Zpracovatelnost za studena
Incoloy 925 mástřední zpracovatelnost za studena, který je vhodný pro tvářecí procesy, jako je ohýbání, tažení a lisování.
Předběžná úprava: Zpracování za studena by mělo být založeno na stavu slitiny-po žíhání, protože tento stav má nejnižší tvrdost a nejlepší tažnost.
Mezižíhání: Když míra deformace za studena překročí 15–20 %, je nutné mezižíhání při 900–950 stupních (1652–1742 stupňů F) po dobu 1–2 hodin, aby se eliminovalo mechanické zpevňování, obnovila se tažnost a zabránilo se praskání během následného zpracování.
Opatření: Vyhněte se nadměrné deformaci za studena, protože to způsobí silné mechanické zpevnění a sníží houževnatost slitiny. Po opracování za studena je zapotřebí úplné rozpouštěcí žíhání + ošetření stárnutím, aby se obnovily cílové mechanické vlastnosti slitiny.
2.Jaké požadavky na zpracování je třeba dbát při výrobě?
Kontrola kontaminace: Během všech kroků zpracování se vyhněte kontaktu se sírou, olovem a kovy s nízkým -táním-, protože tyto prvky mohou způsobit zkřehnutí Incoloy 925.
Atmosféra tepelného zpracování: Rozpouštěcí žíhání a stárnutí by mělo být prováděno v čisté a suché atmosféře (např. čištěný argon nebo vakuum), aby se zabránilo oxidaci a nauhličování povrchu slitiny.
Výběr nástroje: K obrábění používejte nástroje s vysokou -tvrdostí a opotřebením- (např. nástroje ze slinutého karbidu) a přijměte nízkou řeznou rychlost a dostatečné množství chladicí kapaliny, abyste zabránili přehřátí obrobku.
Kontrola po zpracování: Provádějte ne-destruktivní testování (NDT), jako je ultraultrazvukové testování (UT) a testování penetračním barvivem (PT) na klíčových součástech k odhalení vnitřních defektů nebo povrchových trhlin způsobených nesprávným zpracováním.
