Rozdíly mezi mědí deoxidovanou fosforem a obyčejnou čistou mědí
Čistá měď je široce známá jako základní materiál s vynikající elektrickou a tepelnou vodivostí, ale lze ji rozdělit do různých druhů podle výrobních procesů a kontroly nečistot, mezi nimiž jsou nejčastěji používaná měď deoxidovaná fosforem a obyčejná čistá měď. Přestože oba patří do kategorie měděných materiálů s obsahem mědi nad 99,9 %, existují zjevné rozdíly v chemickém složení, fyzikálních vlastnostech, výrobním procesu a aplikačních scénářích.
Za prvé, největší rozdíl spočívá v metodě dezoxidace a zbytkových prvcích.
Obyčejná čistá měď, známá také jako bezkyslíkatá-měď nebo houževnatá smolná měď v širším smyslu, obvykle obsahuje malé množství kyslíku, obvykle 100–650 ppm. Během procesu tavení se nevyhnutelně přimíchává kyslík, čímž se na hranicích zrn tvoří oxid mědi. Naproti tomu měď deoxidovaná fosforem je speciální druh mědi, který přidává malé množství fosforu ve fázi tavení pro hlubokou deoxidaci. Fosfor reaguje s kyslíkem za vzniku plynného oxidu fosforečného a uniká, takže obsah kyslíku v mědi je značně snížen, obvykle pod 10 ppm. V konečném produktu však zůstane malé množství zbytkového fosforu (obecně 0,005 %–0,04 %), což je nejvýznamnější složka charakteristická pro měď deoxidovanou fosforem.
Za druhé, oba jsou zcela odlišné v elektrické vodivosti.
Obyčejná čistá měď má extrémně vysokou vodivost, blízkou 100% IACS, což je téměř nejvyšší mezi běžnými kovovými materiály. Proto je preferovaným materiálem pro vysoce-účinný přenos elektrické energie. Zbytkový fosfor ve fosforem deoxidované mědi bude mírně bránit toku elektronů, což má za následek snížení vodivosti, obvykle o 85 %–95 % IACS. Přestože je tato vodivost stále vynikající, není tak dobrá jako běžná čistá měď. Tento rozdíl přímo určuje jejich odlišné umístění v elektrickém poli.
Z hlediska svařovacího výkonu a zpracovatelnosti za tepla má měď deoxidovaná fosforem zjevné výhody.
Kyslík obsažený v obyčejné čisté mědi snadno způsobí vodíkové křehnutí během svařování plynem, pájení natvrdo nebo vysokoteplotního ohřevu. Vodík reaguje s oxidem mědi za vzniku vodní páry, která uvnitř materiálu vytváří vysoký tlak, což vede k prasklinám a lomům. Fosforem deoxidovaná měď má po hluboké deoxidaci extrémně nízký obsah kyslíku, takže může dobře zabránit vodíkovému křehnutí. Má vynikající svařovací výkon, výkon při pájení natvrdo a výkon při tváření za tepla a během zpracování není snadné prasknout. Díky tomu je nenahraditelný ve výrobcích, které vyžadují velké množství svařování.
Z hlediska tepelné vodivosti a plasticity jsou oba vynikající, ale existují jemné rozdíly.
Obyčejná čistá měď má o něco vyšší tepelnou vodivost, což je vhodnější pro příležitosti vyžadující přesnou účinnost vedení tepla. Fosforem deoxidovaná měď má o něco lepší plasticitu a houževnatost při vysokých teplotách a je vhodnější pro ohýbání, rozšiřování, vytlačování a další složité tvářecí procesy.
Z hlediska aplikačních scénářů jsou tyto dva jasně rozděleny.
Obyčejná čistá měď se používá hlavně v oblastech s vysokými požadavky na vodivost, jako jsou silové kabely, přípojnice, vinutí motorů, transformátory, elektronické konektory a rámečky integrovaných obvodů. Fosforem deoxidovaná měď se široce používá v instalatérství, chlazení, plynovodech, výměnících tepla, vodních nádržích, dekorativních měděných dílech a dalších výrobcích, které vyžadují svařování a tvarování, protože je bezpečná a spolehlivá při svařování a není snadné ji prosakovat.
V souhrnu
Základní rozdíl mezi mědí deoxidovanou fosforem a obyčejnou čistou mědí pochází z úpravy deoxidace fosforu: obyčejná čistá měď se zaměřuje na ultra-vysokou vodivost, zatímco měď deoxidovaná fosforem se zaměřuje na vynikající svařovací výkon a nízkou stabilitu kyslíku. Výběr materiálu závisí především na tom, zda produkt upřednostňuje elektrickou vodivost nebo svařovací a zpracovatelský výkon.
