Rozdíly v chemickém složení mezi 600 a 625 Inconel - Znalosti

1. Standardní chemické složení (ASTM B166 pro Inconel 600; ASTM B443 pro Inconel 625)

Živel	Inconel 600 (hmot. %)	Inconel 625 (hmot. %)
Nikl (Ni, Bal.)	Větší nebo rovno 72,0 (zůstatek)	Větší nebo rovno 58,0 (zůstatek)
Chrom (Cr)	14.0–17.0	20.0–23.0
železo (Fe)	6.0–10.0	Menší nebo rovno 5,0
molybden (Mo)	Menší nebo rovno 1,0	8.0–10.0
niob (Nb) + tantal (Ta)	Menší nebo rovno 0,5	3,15–4,15 (Nb+Ta)
uhlík (C)	Menší nebo rovno 0,15	Menší nebo rovno 0,10
mangan (Mn)	Menší nebo rovno 1,0	Menší nebo rovno 0,50
křemík (Si)	Menší nebo rovno 0,5	Menší nebo rovno 0,50
fosfor (P)	Menší nebo rovno 0,015	Menší nebo rovno 0,015
síra (S)	Menší nebo rovno 0,015	Menší nebo rovno 0,015
měď (Cu)	Menší nebo rovno 0,5	Menší nebo rovno 0,50

2. Rozdíly v chemickém složení jádra

(1) Obsah niklu

Inconel 600 má avyšší obsah niklu(minimálně 72 % hmotn.), což je klíčový faktor pro jeho vynikající odolnost vůči chloridovému iontovému koroznímu praskání (SCC) a dobrou tažnost při pokojové teplotě.

Inconel 625 má relativně nižší obsah niklu (minimálně 58 % hmotn.) a jeho výkonnostní výhody nezávisí hlavně na obsahu niklu, ale na synergickém účinku jiných legujících prvků.

(2) Obsah chrómu a molybdenu

Chrom: Inconel 625 obsahuje vyšší obsah chrómu (20,0–23,0 % hmotn.) než Inconel 600 (14,0–17,0 % hmotn.), což výrazně zvyšuje jeho odolnost proti vysokoteplotní -oxidaci a odolnost proti důlkové korozi v oxidačních médiích.

Molybden: Toto je nejzřetelnější rozdíl mezi těmito dvěma slitinami. Inconel 600 obsahuje pouze stopové množství molybdenu (méně nebo rovno 1,0 % hmotn.), zatímco Inconel 625 má vysoký obsah molybdenu (8,0–10,0 % hmotn.). Molybden je základním prvkem pro zlepšení odolnosti slitiny proti korozi média (jako je kyselina chlorovodíková, kyselina sírová) a místní odolnosti proti korozi.

(3) Niobový-systém na legování tantalu

Inconel 625 se vyznačuje přídavkem3,15–4,15 % hm. niobu-tantalové směsi, zatímco Inconel 600 nemá téměř žádný obsah niobu-tantalu (méně než nebo rovno 0,5 % hmotn.). Niob v Inconel 625 působí jako aposilovací prvek: vytváří stabilní intermetalickou fázi (Ni₃Nb) během ošetření stárnutím, čímž dochází k precipitačnímu zpevnění a výrazně zlepšuje pevnost slitiny při vysokých{0}}teplotách a odolnost proti tečení. Naproti tomu Inconel 600 je aslitina zpevněná pevným roztokembez precipitačních zpevňovacích fází a jeho pevnost při vysoké teplotě-je relativně nižší.

(4) Obsah železa

Inconel 600 umožňuje vyšší obsah železa (6,0–10,0 % hmotn.), což pomáhá snížit výrobní náklady slitiny při zachování základního výkonu. Inconel 625 přísně omezuje obsah železa na méně než nebo rovný 5,0 % hmotn., aby byla zajištěna čistota slitiny a zabránilo se nepříznivým účinkům železa na odolnost proti korozi a mechanické vlastnosti.

3. Vliv kompozičních rozdílů na výkonnostní orientaci

Rozdíly v chemickém složení určují různé scénáře použití těchto dvou slitin:

Inconel 600 je vhodný pronízko-až{1}}střední teplotní odolnost proti korozi a scénáře výměny tepla, jako jsou tepelné výměníky jaderných reaktorů, trubky parních generátorů a topná tělesa pro chemický průmysl, spoléhající se na vysoký obsah niklu a dobrou odolnost proti SCC.

Inconel 625 je orientován směremvysoké-teploty, vysoká-pevnost a vysoká odolnost proti korozi, jako jsou součásti leteckých motorů, zařízení pro těžbu ropy na moři a systémy odsiřování spalin, které těží ze synergického efektu prvků s vysokým obsahem Cr, Mo a Nb-Ta.