Jsou Incoloy 800H/800HT stejné jako Incoloy 800?
Jaké jsou rozdíly v jejich aplikačních scénářích?
Omezení chemického složení
Incoloy 800H má přísnější limity na obsah uhlíku (0,05 %–0,10 %, vyšší než standardní Incoloy 800) a vyžaduje kontrolované hladiny hliníku a titanu (Al+Ti=0.8 %–1,6 %). Incoloy 800HT dále zpřísňuje řadu komponentů na bázi 800H s přesnější kontrolou nad nečistotami, jako je síra a fosfor, a jeho poměr hliníku-titanu je optimalizován pro zvýšení odolnosti proti tečení při vysokých-teplotách.
Povinný proces tepelného zpracování
Incoloy 800 lze dodat v žíhaném stavu bez dalších požadavků na tepelné zpracování pro obecné aplikace. Naproti tomu Incoloy 800H a 800HT musí projít astabilizační tepelné zpracování(udržení na 980–1150 stupních po stanovenou dobu a poté správné ochlazení). Tento proces podporuje precipitaci jemných a stejnoměrných karbidových fází na hranicích zrn, čímž zlepšuje pevnost při vysokých-teplotách a strukturální stabilitu.
Incoloy 800: Vhodné pro obecná prostředí odolná vůči vysokým-teplotám a korozi-, kde nejsou požadavky na odolnost proti tečení extrémně přísné. Mezi typické aplikace patřítrubky výměníků tepla při mírném-teplotním chemickém zpracování, součásti pecí pro průmyslové vytápění a potrubní systémy pro manipulaci s korozivními médii při teplotách pod 800 stupňů. Díky své dobré tvarovatelnosti a svařitelnosti se také používá v pomocných systémech jaderné energetiky a zařízeních na zpracování potravin.
Incoloy 800H: Navrženo pro-dlouhodobou službu při vysokých-teplotních podmínkách (až 900 stupňů) s mírným tečením. Jeho hlavní aplikace pokrývajítrubky pecí pro petrochemické krakování, reformovací trubky v jednotkách na výrobu vodíku a sálavé trubky v pecích na tepelné zpracování. Je také ideálním materiálem pro vysokoteplotní-kanály spalin a komponenty ohřívačů termálního oleje v systémech výroby energie.
Incoloy 800HT: Prémiová třída optimalizovaná proextrémně vysoká-teplota a-stresové prostředí(provozní teplota do 1000 stupňů). Vyniká pevností při tečení a-dlouhodobou strukturální stabilitou, díky čemuž je materiálem volby pro kritické součásti, jako jsou např.spalovací komory plynových turbín, U-trubky parního generátoru pro jadernou energii, jádrové trubky pecí na krakování etylenu a vložky vysokoteplotních tlakových nádob-. Je široce používán v letectví, pokročilé energetice a dalších špičkových{1}}průmyslových oblastech s přísnými požadavky na výkon.
