1. Nízkoteplotní, vysoce pevné nebo vysoce únavové aplikace
Inconel 601 se nedoporučuje pro aplikace vyžadující vysokou pevnost, vysokou houževnatost nebo vysokou odolnost proti únavě při pokojové teplotě nebo nízkých teplotách (pod přibližně 300 stupňů).
důvody:
Při nízkých teplotách má Inconel 601 nižší kluz a pevnost v tahu ve srovnání se slitinami jako Inconel 718 nebo Inconel 625.
Jeho lomová houževnatost při nízkých teplotách je střední, takže je náchylná ke křehkému lomu, pokud není správně navržena.
Nenabízí stejnou únavovou pevnost jako precipitačně zpevněné slitiny (např. 718), protože spoléhá primárně na zpevnění tuhého roztoku a odolnost proti oxidaci spíše než na vysokopevnostní precipitáty.
Nevhodné příklady:
Kryogenní zařízení
Nízkoteplotní tlakové nádoby
Vysokocyklové únavové komponenty (hřídele, upevňovací prvky, konstrukční díly) při pokojové teplotě
2. High-Stress Creep aplikace Nad 900 stupňů
Přestože má Inconel 601 dobrou odolnost proti oxidaci až do 1100 stupňů, jeho pevnost při tečení je omezena při teplotách nad 900 stupňů ve srovnání se specializovanými slitinami odolnými vůči tečení, jako je Inconel 617, Haynes 230 nebo René 41.
důvody:
Nad 900 stupňů dochází u slitiny k výraznému změkčení matrice a růstu zrn, což snižuje odolnost proti tečení.
Karbid precipituje hrubší, čímž snižuje jejich schopnost vymezovat hranice zrn a dislokace.
Při vysokém namáhání převládá kavitace a intergranulární poškození tečením.
Nevhodné příklady:
Komponenty vysokotlaké turbíny pracující nad 900 stupňů
Konstrukční díly pece s dlouhou životností a vysokým namáháním
Trubky tepelného výměníku pod vysokým tlakem a teplotou
3. Aplikace zahrnující silně redukční nebo nauhličující prostředí
Inconel 601 je určen pro oxidační nebo mírně nauhličující prostředí, kde vytváří ochranný povlak Al₂O₃. Funguje však špatně v silně redukujících nebo vysoce nauhličujících atmosférách.
důvody:
V redukčních prostředích se nemůže vytvořit ochranná vrstva Al₂O₃, což vede k rychlé oxidaci a kovovému prachu.
Ve vysoce nauhličovaných prostředích může nadměrné pohlcování uhlíku způsobit:
Vznik křehkých karbidů
Grafitizace
Mezikrystalová křehkost
Rychlá degradace mechanických vlastností
Nevhodné příklady:
Petrochemické reaktory s vysokou uhlíkovou aktivitou (např. prostředí bohatá na CO)
Koksovny
Redukční atmosféry bohaté na vodík
Průmyslová odvětví s vysokým rizikem nauhličování (např. některé pece na tepelné zpracování)
4. Aplikace vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení nebo tvrdost
Inconel 601 má nízkou tvrdost a špatnou odolnost proti opotřebení ve srovnání se slitinami vyztuženými karbidy nebo intermetalickými fázemi.
důvody:
Jde o slitinu zpevněnou pevným roztokem s relativně nízkou tvrdostí (typicky 180–220 HB v žíhaném stavu).
Nevytváří tvrdé fáze (např. TiC, WC), které jsou nezbytné pro odolnost proti opotřebení.
Nevhodné příklady:
Komponenty s kluzným opotřebením
Ložiska, pouzdra nebo těsnění
Abrazivní prostředí (těžba, cement, manipulace s práškem)
5. Vysoce korozní aplikace v mořské vodě nebo prostředí bohatém na chloridy
I když má Inconel 601 dobrou odolnost proti oxidaci, není optimalizován pro odolnost proti korozi v prostředích obsahujících chloridy. Daleko vhodnější jsou slitiny jako Inconel 625 nebo Hastelloy C‑276.
důvody:
Inconel 601 obsahuje relativně nízké množství molybdenu (Mo), který je kritický pro odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi.
V prostředí mořské vody nebo chloridů je náchylný k důlkové a štěrbinové korozi.
Nevhodné příklady:
Námořní komponenty
Offshore zařízení
Chemické zpracování obsahující chloridy
Odsolovací zařízení
6. Aplikace vyžadující svařitelnost a tažnost po svařování
Inconel 601 lze svařovat, ale není ideální pro aplikace, kde je vyžadováno rozsáhlé svařování nebo kde je kritická tažnost po svařování.
důvody:
Svařování může způsobit:
Růst zrna v tepelně ovlivněné zóně (HAZ)
Snížená tažnost
Náchylnost k praskání za horka
Dlouhodobý provoz po svařování může vést ke zkřehnutí v důsledku precipitace karbidu v HAZ.
Nevhodné příklady:
Komplexní svařované konstrukce vyžadující vysokou tažnost
Aplikace, kde se svařování provádí v terénu bez řádného tepelného zpracování
Shrnutí nejméně vhodných aplikací pro Inconel 601
Inconel 601 je nejméně vhodný pro:
Nízkoteplotní aplikace s vysokou pevností nebo vysokou únavou
Vysoce namáhané aplikace tečení nad 900 stupňů
Silně redukující nebo vysoce nauhličující prostředí
Aplikace s vysokým opotřebením nebo vysokou tvrdostí
Mořská voda nebo prostředí bohaté na chloridy
Aplikace vyžadující rozsáhlé svařování a vysokou tažnost po svařování
