1. Výhody C22000 (komerční bronz / 90-10 bronz)
① Vynikající mechanická pevnost a odolnost
Pevnost v tahu: 310–550 MPa (žíhané na-tvrdou tvrdost), výrazně vyšší než u čisté mědi a mnoha mosazí.
Odolnost proti únavě: Vynikající odolnost vůči opakovanému namáhání a opotřebení, díky čemuž je vhodný pro aplikace s vysokým{0}}cyklem (např. pružiny, ozubená kola, ložiska).
Tvrdost: Žíhané temperování (60–80 HB) poskytuje dobrou rovnováhu mezi měkkostí a trvanlivostí; tváření za studena může zvýšit tvrdost na 140–170 HB (plná-tvrdá), čímž se zvyšuje odolnost proti opotřebení.
② Vynikající odolnost proti korozi
Atmosférická koroze: Vytváří hustou, přilnavou patinu (vrstvu oxidu mědi), která chrání podkladový kov před vlhkostí, deštěm a průmyslovými znečišťujícími látkami-a zajišťuje dlouhodobou-odolnost ve venkovních a architektonických aplikacích.
Vodná koroze: Odolává korozi ve sladké, mořské a brakické vodě; překonává mosazi v mořském prostředí tím, že odolává důlkové korozi, štěrbinové korozi a odzinkování.
Chemická koroze: Toleruje slabé kyseliny (např. kyselinu octovou, kyselinu citrónovou), alkálie a organická rozpouštědla, takže je vhodný pro chemické zpracování a aplikace-v kontaktu s potravinami (pokud je certifikován).
③ Vynikající vlastnosti v oblasti opotřebení a tření
Nízký koeficient tření a vysoká odolnost proti adhezivnímu opotřebení, abrazivnímu opotřebení a zadření (zadření mezi kluznými plochami).
Dobře funguje v suchých nebo mazaných kluzných aplikacích (např. pouzdra, ložiska, vřetena ventilů) bez nutnosti časté údržby.
④ Vynikající tvarovatelnost a všestrannost zpracování
Práce za studena: Vysoce tažný v žíhaném provedení, umožňující ohýbání, ražení, tažení a válcování do složitých tvarů (např. plechy, dráty, trubky).
Obrobitelnost: Středně snadné obrábění pomocí standardních nástrojů (karbid nebo rychlořezná ocel); vytváří čisté a přesné řezy při použití vhodných řezných kapalin.
Svařitelnost: Svařitelné pájením natvrdo, pájením a svařováním plynem (obloukové svařování je možné, ale vyžaduje dovednost, aby se zabránilo růstu zrn); vhodné pro montáž svařovaných nebo pájených součástí.
Slévatelnost: Mohou být odlévány do písku-, tlakově{1}}lité nebo odstředivě odlévány do téměř -síťového- tvaru dílů s dobrou rozměrovou stabilitou.
⑤ Dobrá tepelná a elektrická vodivost
Tepelná vodivost: ~50–60 W/(m·K) (20 stupňů), vhodné pro výměníky tepla, chladiče a součásti tepelného managementu.
Elektrická vodivost: ~20–25 % IACS (International Annealed Copper Standard), dostatečné pro elektrické aplikace vyžadující rovnováhu vodivosti a pevnosti (např. elektrické kontakty, svorky).
⑥ Estetická přitažlivost a biokompatibilita
Bohatá zlatavě-hnědá barva, která postupem času vytváří žádoucí patinu, takže je ideální pro architektonické ozdoby, dekorativní předměty a šperky.
Nízká toxicita a biokompatibilita (neobsahuje-li-olovo) umožňuje použití v zařízeních pro styk s potravinami- (např. ventily, armatury) a lékařských zařízeních (např. chirurgické nástroje-, pokud jsou v souladu s normou ISO 10993).
⑦ Široká teplotní adaptabilita
Funguje spolehlivě od -200 stupňů do 200 stupňů (krátkodobá expozice až 300 stupňů), zachovává si mechanické vlastnosti a odolnost proti korozi v prostředí s nízkou i střední teplotou.
2. Nevýhody C22000
① Vyšší náklady ve srovnání s mosazi
Cín (Sn) je dražší než zinek (Zn), primární legující prvek v mosazi. Výsledkem je, že C22000 je obvykle o 20–40 % dražší než běžné mosazi (např. C26000, C27000), díky čemuž je méně nákladově-efektivní pro velkoobjemové-nákladové aplikace.
② Horší obrobitelnost vs. olovnaté mosazi
I když je C22000 středně obrobitelný, postrádá olovo (běžné mazivo u volně obráběných mosazí, jako je C36000). To má za následek vyšší opotřebení nástroje, nižší řezné rychlosti a zvýšené náklady na obrábění složitých nebo vysoce přesných-dílů.
③ Nižší elektrická a tepelná vodivost než čistá měď
Vodivost (20–25 % IACS) je výrazně nižší než u čisté mědi (98–100 % IACS) a u elektrolyticky houževnaté smolné mědi (C11000). Není vhodný pro vysoce-výkonné elektrické aplikace (např. silové kabely, vysokoproudé přípojnice), kde je rozhodující maximální vodivost.
④ Náchylnost k „cínovému škůdci“ při nízkých teplotách
Pod -10 stupňů může cín v C22000 projít fázovou transformací (z -cínu na -cín), což vede ke vzniku křehkého, práškovitého materiálu známého jako „cínový škůdce“. To způsobuje katastrofální selhání v kryogenních prostředích (pod -20 stupňů), což omezuje použití v nízkoteplotních aplikacích (např. letecké kryogenní systémy).
⑤ Snížená tažnost po zpracování za studena
Zatímco žíhaný C22000 je vysoce tažný, zpracování za studena (např. válcování, tažení) výrazně snižuje tažnost a zvyšuje křehkost. Opětovné žíhání je nutné k obnovení tvarovatelnosti, což zvyšuje čas a náklady na výrobní proces.
⑥ Špatná svařitelnost pomocí obloukového svařování
Obloukové svařování (např. SMAW, GMAW) je náročné kvůli vysokému tlaku par cínu, který způsobuje poréznost, růst zrn a sníženou pevnost svaru. Upřednostňuje se pájení natvrdo nebo pájení, což omezuje jeho použití v aplikacích vyžadujících vysokou-integritu obloukových-svarů.
⑦ Náchylnost ke korozi v silných kyselinách a{0}}prostředích bohatých na chloridy
I když je C22000 odolný vůči mírným chemikáliím, je citlivý na korozi v silných kyselinách (např. kyselina chlorovodíková, kyselina sírová) a vysoce koncentrovaných roztocích chloridů (např. proudy průmyslového odpadu). Může také trpět důlkovou korozí ve stojaté mořské vodě s vysokým obsahem chloridů.
⑧ Vyšší hustota než mosazi
Hustota (8,8 g/cm³) je vyšší než u většiny mosazí (8,4–8,6 g/cm³), takže C22000 je méně vhodný pro aplikace citlivé na hmotnost- (např. automobilové součástky, letecké díly), kde jsou upřednostňovány lehké materiály.
⑨ Omezená dostupnost velkých nebo specializovaných formulářů
Ve srovnání s mosazi a čistou mědí je C22000 méně běžně dostupný ve velkých průměrech (např. tlusté plechy, trubky s velkým -průměrem) nebo ve specializovaných formách (např. ultra-tenké pásy). Dodací lhůty pro zakázky na zakázku mohou být delší, což zvyšuje časové plány projektu.
